CELEBRAÇÃO
Entre janeiro de 2025 e maio de 2026, o programa ampliou de 12 para 607 o número de postos analisados. A operação também avançou em iniciativas voltadas à prevenção de riscos ocupacionais. Por meio do programa Hand Safety, a uni- dade concluiu a análise de risco em 100% dos postos de trabalho, fortalecendo ações preventivas voltadas à proteção das mãos e à eliminação de potenciais exposições ope- racionais. Os avanços também contemplaram a aces- sibilidade. Adequações estruturais realizadas nos últimos anos ampliaram a autonomia, a segurança e a inclusão de colaboradores e visitantes, reforçando o compromisso da Cummins com a construção de um ambien- te cada vez mais inclusivo, acessível e alinha- do à valorização das diferenças. “Os 70 anos representam um marco impor- tante da nossa história. Além de celebrar tudo o que construímos até aqui, este mo- mento reforça nossa capacidade de evoluir continuamente. Ao longo dessa trajetória, tecnologias mudaram, processos evoluí- ram e produtos se transformaram, mas o compromisso com as pessoas permaneceu no centro de tudo o que fazemos. É essa combinação entre conhecimento, expe- riência, inovação e talento humano que continuará guiando a atuação da Cummins e a evolução de Osasco (SP) nas próximas décadas”, conclui Assanti.
velocidade dos equipamentos em situações de risco. Em casos mais severos, o sistema pode, inclusive, realizar a parada automática da operação, ampliando a capacidade pre- ventiva da fábrica. A tecnologia também passou a apoiar a evo- lução das análises ergonômicas por meio do HumanTech. O programa utiliza ferramentas digitais para avaliação quantitativa das con- dições dos postos de trabalho, permitindo identificar oportunidades de melhoria com maior precisão e transformar dados em ações voltadas à saúde, segurança e bem- -estar dos colaboradores.
ergonomia e inclusão dentro do ambiente fabril. Nos últimos anos, a Cummins incor- porou novas tecnologias e metodologias voltadas à prevenção de riscos, à melhoria das condições de trabalho e à construção de um ambiente mais acessível para seus cola- boradores. Entre as iniciativas está a adoção de sistemas inteligentes para monitoramento da intera- ção entre pessoas e equipamentos de movi- mentação. A unidade incorporou 62 câme- ras com IA, capazes de identificar riscos de colisão, detectar a presença de pessoas em áreas críticas e reduzir automaticamente a
de e desenvolvimento humano. A unidade de Osasco (SP) recebeu projetos voltados à eficiência energética, modernização da infra- estrutura e redução do impacto ambiental das operações. As iniciativas contemplaram a substituição gradual de empilhadeiras mo- vidas a GLP por modelos elétricos alimenta- dos por baterias de íons de lítio. A agenda de eficiência também incluiu a modernização do sistema de ar comprimido da planta, responsável pelo fornecimento de ar para diferentes processos industriais da fábrica. A atualização proporcionou uma redução estimada de 13% no consumo de energia elétrica. Outro destaque foi a implantação do concei- to de Building Management System (BMS), plataforma que integra e monitora em tem- po real indicadores relacionados ao consu- mo de energia, água, gás e demais utilidades da planta. A solução ampliou a capacidade de monitoramento da infraestrutura, per- mitindo maior controle sobre os recursos utilizados e apoiando a tomada de decisões voltadas à eficiência operacional. A estra- tégia ambiental foi complementada pela instalação de um sistema fotovoltaico que gera aproximadamente 8 mil kWh por mês, volume suficiente para abastecer o prédio administrativo da unidade. Segurança, ergonomia e inclusão na prática – A evolução da operação também alcançou a forma como a unidade gerencia segurança,
Foto: Divulgação
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REVISTA DIGITAL OIL&GAS BRASIL
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