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Evolutis Polissage d’implants robotisé : défi relevé ! Avec sa première cellule robotisée de polissage développée avec le support de Quatrium, le spécialiste des implants médicaux pallie une difficulté de recrutement et réduit une source de pénibilité au travail tout en garantissant sa montée en capacité. C’ est une première pour Evolutis ! Depuis septembre
2025, Evolutis Group spécia- liste des implants médicaux compte dans ses rangs un robot capable de réaliser le polissage d’éléments de pro- thèses auparavant assuré uniquement à la main par un sous-traitant. Un triple avan- tage pour l’entreprise qui répond ainsi à des difficultés de recrutement dans ce domaine, participe à la réduction de la pénibilité dans ce métier et gagne en capacité tout en permettant à son sous-traitant de libérer de la charge pour le polissage d’autres pièces. Une croissance forte Fondée en 1999 par Jean- Michel Peguet et trois autres actionnaires, Evolutis est spé- cialisée dans la fabrication de prothèses articulaires, notam- ment pour les hanches (son principal marché), les genoux et les épaules. Elle occupe depuis 2025 une nouvelle usine de plus de 7000 m 2 à Roanne (Loire), presque deux fois plus étendue que son site historique de Briennon. « Aujourd’hui, Evolutis, c’est 220 personnes sur le site de Roanne, un chiffre d’affaires de 41 millions d’euros en 2025, et 230 000 pièces implantables produites par an », indique Pierre Bernat, directeur de production. L’export, dans 51 pays, représente
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La première cellule robotisée implantée chez Evolutis assure l’ébavurage et le polissage intérieur et extérieur sur quatre gammes de cotyles.
plastique et du cotyle), sont polis à la main, sur site ou chez un sous-traitant. Objectif : zéro défaut sur un fini « poli miroir ». « Ce sont des opérations fasti- dieuses qui demandent une for- mation relativement longue et face à la croissance que l’on vit aujourd’hui, nous avons de plus en plus de mal à trouver et à for- mer des polisseurs et nos sous- traitants aussi. C’est clairement par rapport à ce besoin, à nos prévisions de croissance et pour garder notre autonomie que nous avons souhaité lancer un projet en interne de cellule robotisée pour le polissage des
près de la moitié de l’activité. Cette nouvelle usine a permis d’optimiser le flux de produc- tion, qui démarre par la récep- tion et le contrôle des brutes de forge ou de pièces usinées, suivi de l’usinage. Après un premier nettoyage et un contrôle dimen- sionnel, les pièces passent par une opération de polissage. Les étapes suivantes incluent un nouveau nettoyage, le mar- quage laser et le revêtement (sous-traité en région lyon- naise). Le process se poursuit avec une chaîne de nettoyage et une salle blanche pour le condi- tionnement primaire (sous
vide) puis le packaging final. Les implants subissent ensuite une stérilisation gamma, sous- traitée, avant de rejoindre le stock de l’usine. Les implants sont expédiés sous 24 heures aux centres hospitaliers ou cli- niques selon leurs besoins. Accompagner la croissance Historiquement, les cotyles, pièces demi-sphériques creuses qui viennent se loger dans le bassin pour les prothèses de hanche (une prothèse de hanche est constituée d’une tige insérée dans le fémur du patient, d’une tête, d’un insert
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CETIM INFOS N° 279 I NOVEMBRE/DÉCEMBRE 2025
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