Spanntechnik Katalog

Schnelleres, besseres Spannen mit... HYDRAULISCHER SPANNTECHNIK Steuern Sie jetzt ALLE Spanner über ein einziges Ventil.

Stellen Sie sich vor, Sie könnten alles mit einer einfachen Drehung an einem Ventil spannen - wie viel Zeit würden Sie einsparen und wie viel größer wäre Ihre Produktivität. Zudem lassen sich die Spanner genauso schnell wieder lösen. Die Informationen dieser Broschüre bieten Ihnen einen Einblick in die Grundlagen der Spanntechnik. Wir haben entdeckt, daß die erfolgreiche Einführung eines Spanntechniksystems das Ergebnis einer gemeinsamen Leistung ist. Das Team hierfür besteht aus: Team Vektek, möglicherweise einem unabhängigen Vorrichtungskonstrukteur und Ihnen... dem Kunden . Das Team Vektek unterstützt Sie in allen Bereichen, um Ihnen den Einstieg in die automatisierte Spanntechnik einfach, effektiv und gewinnbringend zu gestalten. DIE ENTSCHEIDUNG LIEGT BEI IHNEN... Viele Muttern festziehen - ODER - Ein Ventil, um alles zu spannen.

+1-913-365-1045 www.vektek.com NUR USA 800-992-0236

Erfahren Sie mehr über die Vektek-Spannelemente.

BEGINNT AUF SEITE 2

Zeit sparen und fehlerfrei arbeiten!

Die Erhöhung der Genauigkeit

und der Wiederholbarkeit eines Herstellungsvorgangs

Die einzelnen Vektek SPANN-Teile für AUTOMATISIERTE Spanntechnik.

SEITE 5

ermöglicht eine höhere Produktqualität, reduziert Ausschuss und führt zum obersten Ziel: Profit. Hydraulische Spanngeräte bieten konsistente, wiederholbare Spannkraft bei relativ geringem Gewicht und Platzbedarf. So kann das Werkstück im Rahmen der heutigen Fertigungsumgebung in noch kürzerer Zeit noch genauer gesichert und zusätzlich wertvoller Vorrichtungsraum gespart werden. Eine ydraulische Spannung steuert auf präzise Weise die auf Ihre Teile wirkende Kraft über ein einziges bedienerfreundliches Ventil.

Was ist eine palettierte Anlage?

SEITE 5

Qualität & Support von Vektek

SEITE 7

1- 2 - 3

Grundlegende Schritte zur PLANUNG IHRES Hydraulikspannsystems.

SEITE 8

ERFAHREN SIE, WIE SIE IHRE PROFITE STEIGERN... Mit einer vereinfachten Amortisati- onsberechnung können Sie starten.

SEITE 10 & 11

Mai 2013

Größe

Vektek-Schwenkspanner sind in verschiedenen Größen und Spannhüben, von 2 kN bis 33 kN erhältlich. Einfach oder doppelt wirkend Schwenkspanner sind in einfach oder doppelt wirkender Ausführung verfügbar. Einfach wirkende Geräte spannen das Abstützelement bzw. Arm mit Hydraulikdruck und entspannen mit Federkraft. Doppelt wirkende Geräte erhöhen die Verlässlichkeit und arbeiten mit Hydraulikdruck, um zu spannen und zu entspannen.

ADAPTIERBARER STANDARD- SPANNKOLBEN mit Arm

1 KUGELKAMMER

Links Schwenken V-Groove

Rechts Schwenken V-Groove

Schwenkspanner

Gerader Zug V-Groove

Standard-Schwenkspanner Vektek Standard-Schwenkspanner sind langjährige Marktführer in Bezug auf Lebensdauer und Vielseitigkeit. Alle genormten Schwenkspanner sind mit der patentierten V-Groove ausgestattet, die eine Änderung der Schwenkrichtung nach rechts, links oder geradeaus ermöglicht. Genormte Schwenkspanner sind ideal für Situationen, in denen die Richtung noch unklar ist oder der Wartungsaufswand reduziert werden soll.

Doppelt wirkend

SCHWENKSPANNER

Einfach wirkend

Schwenkspanner sind die am häufigsten verwendeten Spanngeräte. Mit dem Einfahren des Spannkolbens schwingt der Arm über das Werkstück und senkt sich, um das Teil zu fixieren. Sobald sich der Spannkolben wieder anhebt, schwingt der Arm zurück, um ein einfaches Entnehmen des Werkstücks zu ermöglichen. Vektek bietet Standard- und TuffCam TM Schwenkspanner

Optionale Montage

Vektek Kopf- und Fußflansch- Schwenkspanner können über Ölbohrungen in der Vorrichtung mit Druck versorgt werden, um Verrohrung zu vermeiden. Die flexibelsten Montageoptionen auf dem Markt!

TuffCam TM Schwenkspanner TuffCam TM Schwenkspanner

wurden auf Grund der steigenden Zahl von Anwendungen entwickelt, die höchste Geschwindigkeiten, präzise Positionierungen

Auflagefläche

Standard-Schwenkspannermodelle

Auflagefläche

Gewindekörper NUR ROHRLEITUNGSANSCHLUSS

und schwere Arme benötigen. TuffCam TM ist eine Drei-Kammer- Konstruktion, die

Kopf-Flansch ROHRLEITUNGSANSCHLUSS ODER ÜBER ÖLBOHRUNGEN IN DER VORRICHTUNG

3 KUGEL- KAMMERN GLEICHE RICHTUNG

in weniger als einer Sekunde perfekt schwenkt, positioniert und spannt. TuffCam TM Schwenkspanner sind ausschließlich Links- oder

Fußflansch ROHRLEITUNGSANSCHLUSS ODER ÜBER ÖLBOHRUNGEN IN DER VORRICHTUNG

ADAPTIERBARE STANDARDSPANN- KOLBEN Rechtsschwenker, Linksschwenker oder Zugzylinder

Rechtsschwenker, worauf bei der Bestellung geachtet werden muss. Sie verfügen auch über den patentierten Kammer-Folge-Kugelsitz

und die patentierte Vektek V-Groove.

Schwenkspanner

TuffCam TM Schwenkspanner- Modelle

RUFEN SIE NOCH HEUTE UNSER KUNDENCENTER AN UND ERFAHREN SIE, WIE SIE DIE VEKTEK-PRODUKTE IN IHREM UNTERNEHMEN EINSETZEN KÖNNEN! Durchwahl Werk: +1-913-365-1045

SPEZIELLER SPANNKOLBEN Rechtsschwenker ODER Linksschwenker

HEBEL SPANNER

ABSTÜTZ- ELEMENT

Hochdruck- Hebelspanner

Niederdruck- Hebelspanner

ABSTÜTZELEMENT Die Grundlagen einer 3-2-1-Spannung erfordern 3 Punkte zur Definition der Ebene zur Positionierung des Teils. Während der Bearbeitung erfordert ein Teil oft zusätzliche Unterstützung für diese “Z”-Ebene. Eine schwimmende Lagerung ist genau wie ein Abstützelement eine einfache Lösung. Das Abstützelement kann überall da verwendet werden, wo eine Stützschraube angewandt werden kann. Ein Abstützelement positioniert sich schneller und das ohne Verformung des Teils und ohne Abhängigkeit vom "Feingefühl" des Betreibers. Bei Verformungen, Klappern, Klingeln oder falls durch die Bewegung oder Vibration von Teilen eine schlechte Oberflächengüte verursacht wird, kann ein Abstützelement das Problem vermindern oder lösen. Die Vektek-Abstützelemente sind in folgenden Ausführungen erhältlich:

Mit Federkraft anlegendes Abstützelement Diese, in vier Kapazitäten von 4,4 kN bis 55,6 kN, erhältlichen Abstützelemente sind für zerbrechliche Teile und verbiegungsgefährdete Bereiche von schweren Teilen geeignet und sind gut für schwere Zerspanungsanwendungen geeignet. Federgedehnte Abstützkolben halten während des Auflegens den Kontakt mit dem Teil indem ein Gegendruck gegen das Werkstück erzeugt wird. Wird Hydraulikdruck angelegt, stoppt der Abstützkolben und übt keine weitere Kraft auf das Teil aus. Pneumatisch anlegende Abstützelemente Diese, in vier Kapazitäten von 4,4 kN bis 55,6 kN, erhältlichen Abstützelemente sind für die Verwendung in rauen Umgebungen oder mit zerbrechlichen Teilen geeignet, wobei die vor der Abstützung anliegenden Kräfte angepasst werden müssen, um eine Verformung des Teils zu vermeiden. Ein anhaltender Luftstrom kann als "Luftfeder" dienen und während des Betriebs eingeschaltet bleiben. Dieser "Luftvorhang" oder "Säuberungsstrom" hilft zu verhindern, daß harte Verschmutzungen in den Zwischenraum zwischen Abstützkolben und Hülse eindringen. Hydraulisch ausfahrende Abstützelemente Hydraulisch ausfahrende Abstützelemente sind in drei Kapazitäten erhältlich: 4,4 kN, 11 kN und 17 kN. Ein interner Kolben im hydraulisch ausfahrenden Abstützelement drückt auf eine Feder, die wiederum den Abstützkolben bis zum Werkstück anhebt. Der ansteigende Hydraulikdruck hält den Abstützkolben in korrekter Position auf der Oberfläche des Werkstücks. Dies wird durch eine einzige Hydraulikleitung erreicht.

HEBELSPANNER Hebelspanner verfügen über den Auslegermechanismus, der von einigen Nutzern bevorzugt wird. Der Verbindungsspannerhebel passt schwer erreichbare oder schwer zu treffende Spannpunkte an. Dank des eigenständigen Mechanismus muss kein Spannmechanismus für den Spanner entworfen oder eingebaut werden. Das einzigartige Vektek-Design des Hochdruckmodells mit einteiligem Gehäuse und Drehzapfen ist derzeit das starrste Produkt auf dem Markt mit der kleinstmöglichen seitlichen Axial auslenkung. Hochdruck-Hebelspanner Verfügbar in fünf Größen, von 1,5 kN bis 22 kN, Kapazitäten bei 350 bar (35 MPa). Hochdruck-Hebelspanner können mit dem Kopf-Flansch in Reihenmontage oder mit dem Gewindekörper eingebaut werden. Niederdruck-Hebelspanner In drei Größen verfügbar: 2,5 kN, 5 kN und 10 kN, Kapazitäten bei 70 bar (7 MPa). Die Hebelposition des Niederdruck- Hebelspanners lässt sich nach links, vorn oder rechts einstellen. Diese Kopf-Flansch- Montagespanner sind nur doppeltwirkend verfügbar und sie ermöglichen den Hydraulikanschluss über Bohrungen im Vorrichtungskörper.

Feder- Vorschub

Luft- Vorschub

Flüssigkeits- Vorschub

www.vektek.com

ZYLINDER UND SONDERSPANNER

• Niederzugspanner, Konzentrisch und exzentrisch

• Blockzylinder in Reihenmontage • Hohlkolben

• Niederzug- Spanner

• Doppelt wirkender Niederzugspanner

• Einschraubausführung

• Seitenspanner

• Mini-Zylinder mit Gewinde

Die meisten Spannzylinder sollen gegen ein Werkstück drücken und es fixieren. Sie sind nicht für die Bewegung von Lasten vorgesehen, wie Kraftzylinder, die schlagen, biegen oder formen. Zylinder sind derzeit ie preiswerteste Form von Hydraulikspannern. Für optimale Befestigungsergebnisse werden gegenüberliegende Festbacken und das Übertragen von Querkräften auf die feststehenden Anschläge empfohlen.

Niederzugspanner

Werden zum seitlichen Spannen verwendet. Diese Spanner erzeugen eine gerade Spannbewegung und somit

DRUCK-/ZUG- ZYLINDER

einen Niederzugdruck. Niederzugspanner

konzentrisch und exzentrisch Mit den Vektek-Niederzugspannern kann eine fünfseitige Bearbeitung sicher und ohne Spannprobleme ausgeführt werden. Die Spannhülsen sind geschlitzt und geriffelt, damit sie das Spannloch formen und darin halten. Diese Niederzugspanner sind gleichzeitig Oberflächenstützen und "Z"-Auflage für das Werkstück. Seitenspanner Der Niederspannwinkel des Blattes erzeugt sowohl Horizontal- als auch Verktikalkraft und drückt Ihr Werkstück so fest gegen die Auflagen und die Arbeitsfläche. Eine geringe Bauhöhe ermöglicht bei den meisten Teilen seitliches Fräsen über den Spanner.

• Gewindekörper Druck-/Zugzylinder

• Blockkörper Zugzylinder

Druck-/Zugzylinder

Druck-/Zugzylinder werden

zur Fernbedienung von Spanntechnikmechanismen, zum Ziehen von Klemmplatten oder zum Ziehen einer beweglichen "C"-Scheibe durch ein Loch (siehe Abbildung oben) verwendet. Als Gewinde- und Blockkörper erhältlich.

• Kombinierter Blockzylinder • Einschraubzylinder

Kombinierter Blockzylinder Verwendung in engen Druck- oder Zug-Anlagen mit Anschluss über Ölbohrungen in der Vorrichtung. Mit O-Ring-Abdichtung oder mit dem Seitenanschluss verrohrt. Erhältlich in 5 Größen mit jeweils 2 Hublängen. Dieser dichte, kompakte Kopf-Flansch- Einschraubzylinder arbeitet mit einfacher Bohrung und benötigt keine spezielle Bohrungsgüte. Durch die Ölversorgung über Bohrungen in der Vorrichtung mit O-Ring-Abdichtung, lassen sich diese Niedrigprofil-Einschraubzylinder leicht montieren. Einbauzylinder für leichte Montage

SEITENSPANNER

ENTKOPPLER

• Erweiterte Werkstückspannung Elektro-/Hydraulikpumpe

• Luft-/Hydraulikdruckübersetzer

DRUCKVERSORGUNG Vektek bietet verschiedene voreingestellte Druckerzeuger mit optimaler Funktionalität für die meisten Spanntechnikanlagen an. Elektrisch/Hydraulisch Elektrische Druckerzeuger bestehen aus einer Pumpe, die bereits mit den nötigen Ventilen und Steuerungen ausgestattet ist. Der Pumpenmotor wird über einen Druckschalter gesteuert, der die Pumpe ausschaltet wenn ein voreingestellter Druckwert erreicht wird. Sollte der Druck unter den für den Druckschalter voreingestellten Wert fallen, schaltet sich der Pumpenmotor ein und stellt den Systemdruck wieder her. Luft/hydraulisch Eine Pneumatikversorgung treibt einen Luftmotor an, um hydraulischen Fluss und Druck zu erzeugen. Sobald der Hydraulikfluss im System eingeschränkt wird (Druckerhöhung), reduziert sich die Drehzahl der Pumpe bis der Systemdruck komplett gedrosselt ist und den Luftmotor abwürgt.

Entkoppelte Oder Druckführende Hydraulikspannungen?

Eine palettierte oder Aufspannwürfel- Spannung ist ein Spannmechanismus, der mit druckführender (verbundener) Hydraulik oder ohne Verbindung zur Druckversorgung betrieben werden kann. Palettierte (entkoppelte) Aufspannwürfelspannungen Eine entkoppelte Spannung wird durch einen Palettenentkoppler erreicht. Ein Palettenentkoppler dient als Verbindung zwischen einer fest installierten Pumpe und der beweglichen Palette. An diesem Punkt werden die Hydraulikschläuche von der Pumpe verbunden und getrennt. Der Entkoppler bleibt an der Palette bzw. dem Aufspannwürfel und sein Hydrospeicher ist während der Trennung von der Pumpe die Quelle des Reservedrucks für den Spannkreis. Ein Entkoppler enthält ein Sicherheitsventil, um Druckflüssigkeit im Spannkreis zu halten. Er muss auch eine Schnelltrennkupplung zum Anschluss von Schläuchen und einem Hydrospeicher haben. Durch einen Filter kann die Anzahl der Schmutzpartikel, die in den palettierten Hydraulikkreis eintreten, minimiert und die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängert werden. Ein Entkoppler kann auch ein Druckmanometer und ein Überdruckventil enthalten.

• Entkoppler mit automatischer Abschaltung mit Hydrospeicher

• Manueller Entkoppler mit Hydrospeicher und Manometer

• Hydrospeicher

• Bediengriff

Es gibt zwei grundlegende Entkopplertypen: automatische Abschaltung und manuelle Abschaltung. Bei Entkopplern mit manueller Abschaltung muss der Betreiber das Sicherheitsventil manuell öffnen und schließen. Die meisten Entkoppler mit manuellem Sicherheitsventil werden mit einfach wirkenden Spannsystemen verwendet, auch wenn einige für doppelt wirkende System konfiguriert werden können. Ein Entkoppler mit automatischem Sicherheitsventil wird durch den durch die Stromversorgung erzeugten Spann- und Entspannungsdruck gesteuert. So kann der Betreiber Schläuche verbinden und braucht nur die Pumpe und nicht die Ventile zu steuern. Entkoppler mit automatischem Sicherheitsventil werden sowohl für einfach als auch für doppelt wirkende Kreise eingesetzt.

• Blockkörper

• Gewindekörper

Manuelle Schraubenpumpe Eine preiswerte, manuell bediente Druckerzeugung für kleine Systeme. Diese Pumpe kann mit einem “Schrauber” angetrieben werden, um eine schnelle und präzise Leistung zu erreichen. Die Vektek- Schraubenpumpe hat einen maximalen Arbeitsdruck von 350 bar (35 MPa) und eine Ölkapazität von 26 cm 3 . Spezifische Details über die Druckerzeuger können Sie dem Vektek-Produktkatalog oder der Webseite, entnehmen.

www.vektek.com

ZUBEHÖRVENTILE

IP-67, NEMA-Bewertung 6/6P

Die Ventile des Vektek-Zubehörs sind speziell für die Verwendung in

hydraulischen Spannsystemen bestimmt. Durch Stahlkomponenten und gehärtete Betriebsteile sind diese Ventile besonders für die Ansprüche der geringen Durchflußraten in der Spanntechnik geeignet. Die Ventile des Vektek-Zubehörs verhindern Systemschäden und fehlerhafte Bedienung, die bei der Verwendung von Ventilen für allgemeine Industrieanlagen mit hohen Durchflußraten häufiger auftreten.

• Druckschalter

Wasserfester Druckschalter Für die hydraulische Logiksteuerung wird ein Druckschalter verwendet. Wenn der eingehende Druck den voreingestellten Wert erreicht (einstellbar von 55 (5,5 MPa) bis 350 bar (35 MPa)), wird der interne Schalter aktiviert. Das Zurücksetzen des Totbandes liegt bei etwa 5 % des eingestellten Drucks. Der Schalter ist mit einem M8-Verbinder erhältlich, sodass eine einfache Verbindung und Wartung möglich ist.

• Zuschaltventil • Einschraubelement für Zuschaltventil

Zuschaltventile Zuschaltventile sind druckempfindliche, normalerweise geschlossene (N/C) Elemente in einem Spannsystem. Wenn Flüssigkeit bei niedrigem Druck in das System gelangt, bleibt das Ventil geschlossen und verhindert so, dass die Flüssigkeit weiter in die Geräte fließt. Nachdem die anderen Geräte in Position gebracht sind, steigt der Druck und überwindet die Federkraft, die das Ventil geschlossen hält. So wird der Ventilkegel aus seiner Position gehoben und die Flüssigkeit kann durch das Ventil fließen, bis der maximale Druck erreicht ist. Dies sind höchst effektive multiple Funktionszeitsteuerungen. Vektek-Zuschaltventile sind präzise Geräte und im Vergleich mit anderen Herstellern weniger anfällig für Verschmutzungen.

• Standard-Druckmanometer

Standard-Druckmanometer Analoge Druckmanometer von Vektek entsprechen der ANSI-Norm B40.1, Grad B. und sind mit 350 oder 700 bar erhältlich. Um die Lebensdauer des Manometers zu verlängern, ist es empfehlenswert, das System bis zu 75 % der Messanzeige laufen zu lassen.

• Präzise Durchfluß regelung für Schwenk- und Hebelspanner

• Rückschlagventile

Rückschlagventile Rückschlagventile ermöglichen den Fluss durch das Ventil nur in eine Richtung. Wird der eingehende Fluss gestoppt, schließt sich das Ventil und verhindert so, dass die Flüssigkeit zurück fließen kann.

• Präzise Durchflußregelung in Leitungen

Durchflussregelung

• Druckregelventil

Reguliert die Geschwindigkeit der Spannung über ein Leitungs- oder Anschluss- Präzisionssteuerventil. Diese Ventile sind besonders für Spannvorrichtungen geeignet, bei denen die Komponenten fast gleichzeitig gespannt werden müssen. Sie können auch Schäden an Komponenten vermeiden, die durch übermäßigen Fluss von nicht für Werkstückspannung geeigneten Pumpen verursacht werden.

• Einschraubelement für Druckregelventil

Druckregelventile

Das Druckregelventil ist ein normalerweise geöffnetes (N/O)

Drucksteuergerät. Das Ventil bleibt geöffnet und Flüssigkeit fließt frei bis zu den Geräten bis der Druck im Ventil den Druckpunkt (einstellbar) erreicht. Am Druckpunkt schließt sich das Ventil und blockiert den Fluss und Druck zu den nachgeschalteten Geräten. Sollte es abwärts genügend Druckabfall (vom Ventil zu den Geräten) geben, öffnet sich das Druckregelventil erneut und lässt die Flüssigkeit durch das Ventil bis der Druck erneut den eingestellten Wert erreicht. Das Druckregelventil ist sowohl für einfach als auch doppelt wirkende Systeme geeignet.

• Rohrleitungsfilter (aktuelle Größe wird angezeigt)

Rohrleitungsfilter Diese kleinen Rohrleitungsfilter halten Ihr System sauber und schützen empfindliche Ventile und Geräte. Sie sind in 10 und 25 micron Filterfeinheit erhältlich. Die Siebe von Vektek Rohrleitungsfiltern können gereinigt oder ausgetauscht werden.

www.vektek.com

QUALITÄT & SUPPORT VON VEKTEK

• Sitzventile

Qualitätsprodukte von Vektek Vektek-Produkte sind keine herkömmlichen Produkte. Vektek forscht, entwirft, entwickelt und testet, um sicherzustellen, dass unser Produktangebot den Normen der Spanntechnik entspricht. Vektek hat BHC TM entwickelt, eine spezielle schwarze, harte Beschichtung, um unsere Gerätekörper besonders langlebig zu machen. Durch diese High- Tech-Hartbeschichtung gehören Löcher und Kratzer, die sonst der Hauptgrund für Versiegelungsfehler und Leckagen bei den meisten Zylindern waren, der Vergangenheit an. Die umfassende Verwendung von Hartverchromungen bietet tragenden Oberflächen eine längere Lebensdauer und somit auch eine längere Lebensdauer der Geräte. Spezielle Versiegelungen und Abstreifer verhindern Leckagen und halten Verschmutzungen fern. Die Garantie ist ein Hinweis auf das Vertrauen des Herstellers in sein Produkt und dessen fehlerfreies Funktionieren über einen bestimmten Zeitraum. Unsere Hydraulikprodukte sind garantiert fehlerfrei bis zu einem Jahr ab dem Versanddatum. Bitte vergleichen Sie die Lebensdauer unserer Geräte mit der unserer Wettbewerber. Sehen Sie selbst. Wir stehen jeder Herausforderung offen gegenüber. Verfügbarkeit der Produkte Wir tun unser Bestes, um unsere Produkte stets auf Lager zu haben. Wir haben einen großen Lagerbestand, um Bestellungen schnell auszuführen. Wir versenden normalerweise einen Tag nach der Bestellung, bei dringendem Bedarf auch noch am selben Tag. Vektek-Dienstleistungen • Geschultes Fachpersonal • Technische Beratung und Support • Kostenlose Vorrichtungskonzepte • Technisch geschulte Außendienstmitarbeiter

• Steuerventile

• Plattenverbinder

WEGEVENTILE

• Vor-Ort-Schulungen - Nach Terminabsprache kommen wir auch zu Ihnen, um Sie in Spanntechnik zu schulen. • Schnelle Kostenvoranschläge • Betreuung nach der Bestellung... wir gehen sicher, dass Sie Ihre Bestellung schnell und korrekt erhalten! • Wir bleiben in Verbindung. Vektek-Webseite: www.vektek.com • Online-Bestellen - Klicken Sie auf “Sign-Up” auf unserer Webseite, um sich zu registrieren und ein Konto anzulegen. Melden Sie sich noch heute an und Ihr Konto wird innerhalb eines Tages eröffnet sein. • PDF-Katalog • CAD 2 D & 3D-Zeichnungen • Teileliste • Suche • Mitarbeiter vor Ort Reparatur und Wartung Für eventuell notwendige Reparaturen steht Ihnen unser Team zur Verfügung, dass Ihnen schnell weiterhilft. Sollte Sie keine Wartungsmaßnahmen an Ihren Geräten vornehmen wollen, bieten wir Ihnen den Vektek- Reparaturservice. Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten und Termine abzusprechen.

Die Vektek-Wegeventile steuern und bewegen die Hydraulikzylinder. Dabei fließt die Flüssigkeit von der Pumpe durch die Ventile zu den Zylindern und kehrt von dort durch die Ventile zum Flüssigkeitsbehälter zurück. Gleich ob manuell oder elektromagnetisch gesteuert, die Ventile sind speziell dafür entwickelt, Spanntechnikzyklen zu steuern. Alle Vektek-Wegeventile arbeiten bei einem Betriebsdruck von 350 bar (35 MPa). Sie entsprechen internationalen Montage- und Flüssigkeitsnormen. Dank der genormten Montage kann das Ventil einfach vom manuellen auf elektrischen Betrieb umgestellt werden, ohne das System umstellen zu müssen.

Fortschrittliche Spannpumpe mit 4 elektromagnetischen Steuerventilen und einfacher Steuerschalter.

Bereit, Ihre Vorrichtung zu entwerfen?

Beginnen Sie die Planung mit der Beantwortung der folgenden Fragen: • W as möchten Sie mit Ihrem System erreichen ? • Wie soll das System betrieben werden ? • Welche "Spanngeschwindigkeit" ist für die Geschwindigkeit Ihrer Produktionslinie angemessen ? Wählen Sie “realistische” Zykluszeiten aus, Je geringer die Zykluszeit, desto mehr Spannkraft wird benötigt. Beispiel: Eine Pumpe mit einem Elektromotor von 0,33 PS kann den Spanndruck eines Systems innerhalb von drei Sekunden aufbauen. Um den selben Druck innerhalb einer Sekunde zu erreichen wäre ein Elektromotor von 1 PS notwendig - ein bedeutender Anstieg der Anschaffungs- und Betriebskosten. Doppelt wirkende Geräte garantieren volle, pünktliche Retraktion, auch in Systemen mit Einschränkungen wie Lochblenden oder langen Leitungen.

Erfolgreiche Spanntechnik ist kein Zufall. Wie viele andere Produktionsabläufe muss auch die Spanntechnik sorgfältig geplant werden. Das bedeutet nicht, dass Sie Hydraulikfachmann sein müssen, um ein Spanntechniksystem einzurichten. Die Entwicklung eines Systems umfasst die allgemeine Anwendung einiger weniger grundlegender Spannkonzepte. Diese Anwendungen für Spanntechnik lassen sich in zwei Kategorien unterteilen: • Nachrüstungen Austausch und Erneuern von Spannern an bereits vorhandenen Vorrichtungen. • Neue Vorrichtung Von Anfang an mit Spanntechnik ausgestattet. In beiden Fällen müssen Sie auf die Kräfte achten, die durch die Spanngeräte erzeugt werden können. Ein einfaches Handgerät kann bis zu fünf Tonnen Spannkraft erzeugen. Beim Austausch von manuellen Schraub- und Mutter- sowie Verschlussspannern muss die Vorrichtung oder das Maschinenbett den Kräften Stand halten können. Riskieren Sie keine Schäden am Maschinenbett, indem Sie einen 30 kN-Spanner auf einen T-Platz stellen, der nur Kapazitäten für 15 kN hat. Das 3-2-1-Konzept bezieht sich auf den Ort des Werkstücks auf drei Ebenen und gilt somit gleichermaßen für Spanngeräte und manuelle Arbeitsmethoden. Spanngeräte sollten so positioniert werden, dass der volle Kontakt zwischen dem Werkstück und Anschlägen, Sicherungen oder Oberflächen gegeben ist.

Schritt-für-Schritt-Planung Ihres Hydraulischen Spanntechniksystems.

DOPPELT WIRKENDE SCHWENKSPANNER

EINFACH WIRKENDER ZYLINDER

HYDRAULISCH AUSFAHRENDE ABSTÜTZELEMENTE

EINFACH WIRKENDER MINIZYLINDER

Schritt 1:

VERTEILER

Bestimmen Sie zunächst die Art der gewünschten Operation, die Anzahl der Teile, die pro Zyklus verarbeitet werden und ob die Vorgänge auf mehreren Oberflächen der einzelnen Teile werden stattfinden sollen. Bestimmen Sie auch die Zeit, die für das Auflegen und Entnehmen sowie das Spannen des Werkstücks notwendig ist. Konsultieren Sie Ihre Maschinenwerkzeugtabelle, um den verfügbaren Arbeitsplatz auf dem Maschinentisch, Bett, Spannfutter oder anderer jeweils zutreffender Oberfläche zu bestimmen. Vergewissern Sie sich, dass genügen Platz für die entsprechend Ihres Fertigungsablaufs zu verarbeitenden Teile vorhanden ist. Sollte nicht genügend Platz vorhanden sein, planen Sie um. Während der Anfangsphase der Systemplanung planen Sie passende Abmessungen und Geräte mit ein, um die Sicherheit der Mitarbeiter und der Anlage zu gewährleisten. Weitere Informationen finden Sie im Sicherheitsabschnitt auf der inneren Rückseite unseres Katalogs.

GROSSE ALLGEMEINE VERSORGUNGSLEITUNG

3 POSITIONEN 4 ANSCHLÜSSE ELEKTROMAGNETISCH „P“-BLOCKIERT

PUMPE MITTLERER KAPAZITÄT

Schritt 2:

Bereiten Sie einen Ablaufrahmen der Erei gnisse vor, die zum Herstellungszyklus gehören. So können Sie die Anzahl der eventuell benötigten Zuschaltventile sowie alle externen Steuerungen (wie Einbettungen in Maschinensteuerungen) bestimmen, die eventuell für Ihre Anlage benötigt werden.

Schritt 3:

Bestimmen Sie die im Betriebsablauf erzeugten Querkräfte und stellen Sie die

Richtung fest, in der diese Kräfte auf das Werkstück wirken. Es wird empfohlen, Querkräfte als Vorsichtsmaßnahme zu berechnen, um sicherzustellen, dass Spanngeräte fachgerecht angepasst und ausgerichtet sind und korrekt funktionieren. Die Betriebshandbücher vieler Maschinenwerkzeuge enthalten Tabellen, die Maschinenkräfte oder einfache Formeln zur Berechnung der Querkräfte auflisten. Sollten Sie eine Nachrüstung eines manuellen Spannsystems planen, können Ihnen die Drehmomentwerte Ihrer aktuellen Anlage bei der Bestimmung der aktuell verwendeten Spannkraft helfen. Sollten Sie die Informationen nicht finden, rufen Sie uns an. Planen Sie Ihre Vorrichtung(en) mit positiven festen Anschlägen, um den meisten Querkräften zu widerstehen um die korrekte Platzierung des Werkstücks über die primären Teilplatzierungsfunktionen sicherzustellen. Schritt 4: Dank dem zweistufigen Design der hydraulischen VektorFlo ® Druckversorgungen positioniert die erste Niederdruck-Hochfluss-Stufe die Spanngeräte rund um das Werkstück und erzeugt genügend Kraft, um das Werkstück gegen die Anschläge zu drücken, bevor der hohe Spanndruck erzeugt wird. Zudem sichert die Vorrichtung durch ihre Konstruktion in vielen Anwendungen die korrekte Positionierung des Werkstücks, sodass keine weiteren Positioniergeräte als separate Anschlagelemente notwendig sind. Dabei sollte trotzdem auf das Gewicht und die bei der Positionierung entstehende Reibung geachtet werden. Nachdem Sie die Querkräfte der Maschine bestimmt haben, bewerten Sie die Spannkraft, die zum Halten des Werkstücks auf dem Anschlag oder dem Maschinentisch nötig ist. Bestimmen Sie, welche Spanner auf das Teil drücken, um es sicher in Position zu halten und Interferenzen mit dem Maschinenbetrieb auszuschließen. Sollten Spanner nicht ohne Schritt 5: (optional) Schritt 6: Schritt 7: Interferenzgefahr positioniert werden können, müssen die Spanner mit einem externen Steuergerät im entsprechenden Moment während des Herstellungsprozesses aus der Interferenzzone bewegt werden. Dafür sind zusätzliche Ventile erforderlich, die die gefährdeten Geräte einzeln steuern.

entsprechend der erforderlichen Gesamtspannkraft und den von Ihnen ausgewählten Spannpositionen.

Lag nach der ersten Berechnung die wahrscheinliche Spannzeit weit unter der zulässigen Zeit, haben Sie unter Umständen eine zu starke Druckversorgung gewählt. In einem solchen Fall wählen Sie eine kleinere Druckversorgung und führen die bereits vorgenommen Berechnungen noch einmal durch, um sicherzustellen, dass die Spannzeiten eingehalten werden. Zudem sollten Sie bei der Auswahl einer Druckversorgung zusätzliche Faktoren, wie den Grundriss-des Werks und/oder den Maschinenaufbauplan sowie Ihre bevorzugte Art der Druckversorgung (zentral oder elektrisch). Bei Bedarf können große Druckversorgungen mehrere Spanntechniksysteme speisen, die unabhängig voneinander an mehreren Maschinen betrieben werden. In diesem Fall müssen die Zeiten und Zuschaltungen für jedes einzelne System wie oben gezeigt berechnet werden, um die Größe der Druckversorgung zu bestimmen. Schritt 10: Wählen Sie die Ventile und andere Steuerelemente aus, um den in Schritt 2 geplanten Betriebsablauf zu ermöglichen. Bitte beachten Sie unsere Ventilauswahl in unserem Katalog. Schritt 11: Wählen Sie geeignete Sicherheitssteuerungselemente für Ihre Vorrichtung. Alle VektorFlo ® -Elektromodule sind standardmäßig mit einem Hydraulikdruckschalter ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Kraft konstant gleich wirkt. Auch wenn eine Druckversorgung mehrere separate Individualsysteme versorgt, braucht Schritt 12: Wählen Sie zu guter Letzt die Verrohrungskomponenten aus, die für die Verbindung der Druckversorgung mit den Ventilen und Geräten erforderlich ist. Prüfen Sie Ihre Systemdaten und Pläne, um zu bestimmen, welche weiteren Bedürfnisse in Hinsicht auf Montage, Größe und Abmessungen bestehen. Schritt 13: Sehen wir uns das mal an. Unsere Anwendungstechniker entwerfen keine Vorrichtungen. Ihre Aufgabe ist es, Ihnen bei der erfolgreichen Verwendung von Hydraulikspannern zu helfen. Ganz gleich, ob Sie vorhandene Vorrichtungen nachrüsten wollen, eine Konzeptidee für das Spannen eines neuen Teils brauchen oder Ihr Design kurz prüfen jedes System trotzdem eine eigene Drucküberwachung.

Schritt 9:

Um die Kapazität der Druckversorgung zu bestimmen,

muß Ihnen das Ölfördervolumen der ausgewählten Geräte bekannt sein. Wählen Sie dann die Druckversorgung aus, die mindestens die gleiche Kapazität bietet und bestimmen Sie mit den folgenden Formeln, ob das System

innerhalb der Spannzeit betrieben werden kann: Unter- Geräte-

Positions-

÷ Druck- =

Kapazität

Zeit

Fluss

Wo...

Die Gerätekapazität ist die Gesamtkapazität des Geräteöls in Kubikzoll. Der Niederdruckfluss ist das Niederdruck-Pumpenölvolumen in Kubikzoll pro Minute. Die Positionszeit ist die Zeit bis zur Position in Dezimalminuten. (Zuschaltventile Ihres Zyklus beeinflussen diese Zeit) Zusätzlich zu dem oben erhaltenen Ergebnis fügen Sie das Ergebnis der folgenden Berechnung hinzu, um die wahrscheinliche Gesamtspannzeit zu berechnen. [(Systemkapazität) ÷ (Hochdruckfluss)] x 0,01 (Systembetriebsdruck ÷ 70) = Zeit zur Betriebsdruckerzeugung Der Hochdruckfluss ist das Hochdruck- Pumpenölvolumen in Kubikzoll pro Minute. Die Systemkapazität ist die absolute Systemölkapazität, die Spanngerätkapazität sowie das interne Volumen der dazugehörigen Rohre, Schläuche, Verteiler usw. (Bei kleinen Systemen kann das Rohrvolumen unbedeutend klein sein. Systeme mit langen Rohr- oder Schlauchläufen hingegen können ein so großes Volumen aufweisen, dass die Zeit für das Erreichen des Betriebsdrucks beeinflusst wird.) Die Formel 0,01 x (Systembetriebsdruck ÷ 70) berücksichtigt die leichte Kompressibilität des Öls und die Systemelastizität, die für das Erreichen des Betriebsdrucks benötigten Zeit beeinflussen. Die Zeit zur Betriebsdruckerzeugung ist die Gesamtzeit, die zum Erreichen des Betriebsdrucks in Dezimalminuten benötigt Wo... wird. Sollte die gesamte geschätzte Spannzeit außerhalb der geplanten Zykluszeit aber noch innerhalb des Geräterahmens liegen, wird eine stärkere Druckversorgung mit größeren Kapazitäten erforderlich. Wählen Sie diese Versorgung aus und wiederholen Sie die bereits durchgeführten Berechnungen, um sicherzustellen, dass die Spannzeiten eingehalten werden.

möchten - wir sind für Sie da.

Schritt 8:

Bestimmen Sie den Typ und die Anzahl der benötigten Spannelemente

WÄHLEN SIE Ihren Stundensatz und die Anzahl von Spannern an der Anlage. Die folgende Tabelle zeigt die Einsparungen je Zyklus und die Anzahl der für eine Amortisation der Kosten für elektrische Spanner benötigten Zyklen. DIE EINSPARUNGEN SETZEN SICH DURCH JEDES EINZELNE PRODUZIERTE TEIL FORT.

UMWANDELN EINES MANUELLEN BÜGELSPANNERS IN EINE HYDRAULISCHE SPANNVORRICHTUNG Wo fange ich an? Nehmen wir beispielsweise eine normale manuelle Bügelspannanlage, die in vielen Werken zu finden ist und der Abbildung oben rechts entspricht, und konvertieren diese in eine hydraulische Spannvorrichtung. Wie Sie in der Abbildung rechts erkennen, wurden die Flächen durch Vektek-Blockzylinder ersetzt. Die Bolzen wurden mit zwei Muttern an einem vordefinierten Ort befestigt. Jetzt muss nur noch die Druckversorgung mit den Blockzylindern hydraulisch verbunden werden. Luft- hydraulische Druckübersetzer sind preiswerte Optionen für einfach wirkende Systeme. Kostenamortisation (einfache Anlagenrendite) SPARFORMEL Siehe Tabelle ZEIT SPAREN unten rechts. BEISPIEL FÜR ANGEZEIGTE ANLAGE: 2 SPANNER/1 TEIL @ 50 US$/h Arbeit Stundensatz (50 US$) geteilt durch die Sekunden je Stunde (3600) = Kosten je Sekunde (0,0139 US$) X eingesparte Sekunden (20) = EINSPARUNGEN JE SPANNZYKLUS 0,278 Cents (0,28 US$)

1 Schraubenschlüssel - um viele Muttern festzuziehen

MANUELLE BÜGELSPANNANLAGE IN HYDRAULISCHE SPANNVORRICHTUNG UMGEWANDELT

1 Steuerventil zieht ALLE Spanner fest!

POTENZIELLE FINANZIELLE EINSPARUNGEN JE SPANNZYKLUS 2 4 8 STUNDENSATZ SPANNER SPANNER SPANNER 1 TEIL 1 TEIL 2 TEILE 25 US$/h 0,14 $ 0,34 $ 0,72 $ Amortisationszyklen 9.272 4.238 2.252 50 US$/h 0,28 $ 0,67 $ 1,44 $ Amortisationszyklen 4.636 2.119 1.126 100 US$/h 0,56 $ 1,33 $ 2,89 $ Amortisationszyklen 2.318 1.060 563

Ungefähre Kosten für das Aufrüsten einer Spannhalteranlage auf Hydraulikkraft

Einsparungen je Spannzyklus (in US$)

Anzahl der Zyklen

ZEITEINSPARUNG: 2 SPANNER / 1 TEIL MANUELLE SPANNZEIT 35 SEKUNDEN AUTOMATISIERTE SPANNZEIT 15 SEKUNDEN EINSPARUNG VON 20 SEKUNDEN 4 SPANNER / 1 TEIL MANUELLE SPANNZEIT 68 SEKUNDEN AUTOMATISIERTE SPANNZEIT 20 SEKUNDEN EINSPARUNG VON 48 SEKUNDEN 8 SPANNER / 2 TEILE MANUELLE SPANNZEIT 130 SEKUNDEN AUTOMATISIERTE SPANNZEIT 26 SEKUNDEN EINSPARUNG VON 104 SEKUNDEN

Berechnungsgrundlage: MANUELL - Zeit zum Auflegen des Teils, Positionierung der Spanner, Festziehen der Spannermuttern mit einem Drehmomentschlüssel, Lockerung der Spanner und Entnehmen des Teils. AUTOMATISIERT - Zeit zum Auflegen des Teils, Positionierung der Spanner, Aktivierung der hydraulischen Stromversorgung, Druckaufbau, Druckablass und Entnehmen des Teils. AMORTISATIONSZEITEN Inklusive Anzahl der hydraulischen, die verschiedene elektrische Spannzylinder, Luft- hydraulischer Druckübersetzer, Schläuche, Hydraulikverschraubungen und zusätzlichen 15 US$ je Spanner für Werkzeuganpassung und Installationen. Kann variieren.

1298 US$.

0,28 US$

4,636

• PLUS • Anhaltende Kostenreduzierung von 0,28 US$ an jedem produzierten Teil nach Amortisation der Kosten.

Auf diesem Foto sehen Sie die Teile, die für die Druckversorgung und die Verrohrung der abgebildeten Anlage benötigt werden.

DIE TYPISCHEN SCHRITTE ZUM SPANNTECHNIK-KAUF Nach zahlreichen Gesprächen mit einem Vektek-Verkäufer, werden Sie eine Anlage entdecken, die sich mit hydraulischer Spanntechnik schon in kurzer Zeit rentiert. Im nächsten Schritt klären Sie telefonisch das Konzept mit einem unserer Anwendungstechniker. Dabei werden Sie möglicherweise gebeten, Daten zu Ihrer aktuellen Anlage, Teilen, Maschinen und Prozessen zu senden, um einen Vorschlag für ein Spannkonzept auszuarbeiten, was so wie hier links abgebildet aussehen könnte. Jetzt wissen Sie, was Sie erwartet, wir entwerfen die Anlage nicht, sondern bieten ein Konzept. Auf Grundlage des Konzepts können wir auf Wunsch eine Stückliste erstellen. Zum leichteren Entwurf Ihrer Anlage finden Sie unter www.vektek.com CAD- Dateien der einzelnen Produkte, die Sie auch als CD von Ihrem Verkäufer erhalten können. Nachdem Sie Ihre Anlage entworfen haben, bestellen Sie bei uns telefonisch. Wir liefern die gewünschten Komponenten umgehend aus. Aber hier endet unsere Geschäftsbeziehung noch nicht. Wir möchten, dass Ihre Anlage korrekt und langfristig funktioniert.

Schnelleres, besseres Spannen! Einige Möglichkeiten zur Verbesserung oder vollen Automatisierung einer manuellen Bügelspannanlage mit Hydraulikantrieb:

Schraubenpumpe

Abstützelement

Eine manuelle Bügelspannanlage mit einem von einer manuellen Schraubpumpe gespeisten Abstützelement. Um die Vibrationen und Bewegungen des ungestützten Endes des Teils abzustellen, kann ein oder mehrere weitere Abstützelement(e) über eine einzelne Schraubpumpe aktiviert werden. (Es sollte ein Manometer eingebaut werden, um den korrekten Betriebsdruck zu gewährleisten)

Zuschaltventil

Blockzylinder

Verteiler

Abstützelement

Hydraulikschlauch von Pumpe

Hier wurden die Abstellflächen des Bügelspanners durch hydraulische Blockzylinder ersetzt. Ein Zuschaltventil muss hinzugefügt werden, um das Abstützelement anzulegen nachdem das Teil positioniert und gespannt wurde. Für den Betrieb dieser Anlage kann eine beliebige hydraulische Druckversorgung verwendet werden, die ein ausreichendes Flüssigkeitsvolumen bereitstellt.

VEKTEK, INC. 1334 E 6th Avenue Emporia, KS 66801 USA Durchwahl Werk: +1-913-365-1045 Fax: +1-816-364-0471 internationalsales@vektek.com www.vektek.com

Schwenkspanner

Um das Einlegen- und Entnehmen des Teils zu erleichtern, haben Schwenkspanner in dieser Abbildung die Blockzylinder ersetzt. Auch hier kann für den Betrieb dieser Anlage eine beliebige hydraulische Druckversorgung verwendet werden, die ein ausreichendes Flüssigkeitsvolumen bereitstellt.

1334 E. 6th Avenue Emporia, KS 66801 USA

Maschinenteile besser, schneller und NOCH konsistenter MIT HYDRAULISCHER SPANNTECHNIK • Höhere Wiederholbarkeit • Höhere Schnittgeschwindigkeiten • Schnelleres Spannen • Weniger Abfall LESEN SIE WEITER

Page 1 Page 2 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12

www.vektek.com

Made with FlippingBook - Online Brochure Maker