geométricas de diversos componentes, reparación de equipos móviles; restauración de baldes y mangos de palas; así como realizar el mantenimiento integral de chancadores primarios y secundarios, y fabricación de partes y piezas con ingeniería inversa y reacondicionamiento de rodamiento de diversas dimensiones y aplicaciones”. thyssenkrupp tiene 16 años en el mercado peruano, tiempo en que han entregado servicios a sus clientes en el Perú y en Sudamérica con excelentes resultados, y fortaleciendo su posición en la industria minera, al optimizar su operación. En este tiempo, se han dedicado principalmente a la atención de su tecnología HPGR, High Pressure Grinding Roll, que les ha permitido firmar contratos a largo plazo para el reacondicionamiento u optimización de estos activos con importantes empresasmineras. LOQUE SEVIENE Si bien en los próximos años se hablará conmás fuerza sobre la tecnología verde, thyssenkrupp desde ahora viene trabajando en la sostenibilidad corporativa para contribuir a reducir el impacto social, económico y ambiental de la industria minera. La minería sostenible para thyssenkrupp significa condiciones laborales más seguras, predicción de mantenimiento y optimización del uso de componentes, consumo óptimo de energía y agua, y reducción de emisiones de polvo. En ese aspecto, la empresa busca liberar todo su potencial ecológico con sus distintas soluciones como el IPCC In-pit Crushing and Conveying, que permite disminuir el uso de camiones a través de la implementacióndecintas transportadoras. “Estoesyserá una solución de mina ambientalmente eficiente. Referente a la etapa de molienda, nuestro HPGR Pro -con tecnología verde- permite reducir hasta en un 30%el consumo energético”. En cuanto a la etapa de chancado, thyssenkrupp tiene el chancador primario ERC Eccentric Roll Crusher, que es una tecnología sostenible gracias a la reducción de emisión de energía. “Como verán no solo tenemos soluciones tangibles, sino también, tecnología digital que hará a los activos más inteligentes y seguros. Todo conlleva aque thyssenkruppen los siguientes años siga siendo un socio estratégico desarrollando aplicaciones fiables y automatizadas a largo plazo junto con nuestros clientes”, concluyó.
se sabe la producción minera no se detiene”, dijo a la vez que agregó, que el local de La Joya cuenta con 2700 m² de áreas verdes, lo que representó un gran reto por estar en una zona desértica. IMPLEMENTACIÓNYSERVICIOS Gran parte de la inversión destinada para este centro fue orientado a la adquisición de equipos nuevos con lo último en tecnología de avanzada. Así, tienen un torno vertical Rafamet con una capacidad de volteo de 5,5 m, dos brazos para tornear y perforar de forma simultánea, una altura puente máxima de 3 m y una capacidad máxima de 100 tn. También cuentan con una mandrinadora marca TOS, diseñada para operaciones de taladro, fresado y mandrinado de alta precisión, con una mesa giratoria de 40Tn. “Tenemos un sistema de cortemodeloShark -el segundo en el país- con un ancho útil de 3200 mm y una longitud de 6200 mm. Los tres equipos, antes mencionados, tienen el sistema CNC con el que pueden programarse y operar en forma automática”, resaltó. Además, cuentan con el equipo para ingeniería inversa Free Scanquetieneunaprecisiónde0,02centésimasyunavelocidad de escaneo de casi 650 mil puntos por segundo, que permitirá abordar cualquier desafío. Tienen, también, una mesa Trimos para la calibración de sus herramientas de precisión, las cuales estarán validadas, calibradas y certificadas, asegurando así la calidad de sus reparaciones; asimismo ha sido implementada una planta generadora de oxígeno, una estación de soldadura por arco sumergido y un puente grúa paramaniobrar 120 tn”. Este nuevo local atenderá la demanda de reparaciones de su tecnología HPGR, así como de grandes componentes mineros, que requieren de proveedores que cumplan con altos estándares de calidad y mejore los tiempos de entrega. “Aquí, tendremos un enfoque integral para maximizar el ciclo de vida de los activos de los clientes, a través de reparaciones, restauraciones y reacondicionamiento de grandes componentes. Para ello, hemos incluido programas customizados de almacenamiento de repuestos e insumos estratégicos, planes de capacitación, y asistencia técnica personalizada”. Lazoexplicóqueenel tallerpodrán: repararpoleasyreductores multimarca, mecanizados de alta complejidad; recuperaciones
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