FLSmidth DESPLIEGA SU OFERTA DE CHANCADORES DE CONO EN PERÚ
Acompañados de sistemas de monitoreo digital, entre otras mejoras, los chancadores de cono de la línea Raptor® buscan apalancar una mayor productividad en las operaciones mineras.
L a gran cantidad de operaciones mineras que posee Perú lo convierten en un territorio idóneo para la actualizada línea de chancadores de cono Raptor, que ofrece FLSmidth, la que actualmente destaca por contar con grandesmejoras y losmásmodernos controles con digitalización avanzada. Dentro de la amplia gama de chancadores de cono que pertenecen a esta línea, los más utilizados en la gran minería en Perú son los modelos R900 hasta R2500, aunque el más aplicado es el R1100 debidoasuversatilidad. FranciscoRíos, Gerente deVentas y Procesos de Conminución de FLSmidth Perú, releva las mejoras incorporadas a estos equipos, los que se caracterizan por ser más eficientes, confiables y competitivos. “Entre las modificaciones destaca el rediseño del frame o cuerpo principal en los chancadores de cono de mayor tamaño, lo que impactaenlareduccióndefallasdeloscomponentesyenelaumento de lavidaútil deestosequipos”, diceel ejecutivo.
La transmisión directa que se tiene del motor al chancador es otro de los atributos diferenciadores de estos equipos. Con ello, se logra reducir las pérdidas de energía, lo que va en línea con el principio de productividadsustentablequedistingueaFLSmidth. “Todas estas optimizaciones incrementan la productividad, debido a una mayor utilización de potencia y fuerza de chancado. Además, se reduce la carga circulante, con lo que aumenta la capacidad del equipo y de la planta. El monitoreo, por su parte, permite tener un mejor control de las paradas imprevistas, destacando en esta línea el análisisdepartículasparael ajusteautomático”, añadeel experto.
Servicios Aftermarket y Posventa
Con el fin de estrechar lazos con sus clientes, FLSmidth también ofrece un sólido servicio de Postventa y A ermarket, el cual ha potenciadoconsuSupercenter, ubicadoen laciudaddeArequipa. “Tenemos un departamento de expertos dedicado al desarrollo de perfiles de los liners que apuntan a un mejor rendimiento y vida útil de los chancadores. Además, ponemos a disposición de nuestros clientes la herramienta de gestión de mantenimiento TCO (Total CostofOwnership) enelOPEXdel producto”, afirmaFranciscoRíos.
Digitalización y productividad
Otra de las mejoras apunta a la digitalización para el monitoreo de la operación. Gracias a esta innovación, se maximiza la capacidad, utilización y eficiencia del chancador, reduciendo hasta en 75% las paradasnodeseadasdel sistema. “También ofrecemos a nuestros clientes la aplicaciónSiteConnect, con la cual es posible registrar el monitoreo de condiciones a través de un smartphone. En nuestro Centro de Colaboración Digital, ubicado en Santiago de Chile, un equipo multidisciplinario puede detectar anomalías de manera temprana, minimizando el mantenimiento reactivo y realizando el monitoreo de las condiciones del activo a través de Inteligencia Artificial”, comenta Ríos.
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