PRAXIS
Die Frontplatte aus 3 mm MDF enthält alle Bohrungen für Schalter und LEDs.
Der Gleisplan ist ausgedruckt und zum Schutz vor Verschmutzung einlaminiert.
Die Schrauben für die Frontplatte halten in Einschraubmuffen im Korpus.
die Frontplatte auch aus durchgefärbtem Plexiglas herstellen zu lassen, dann entfällt das Lackieren. DER GLEISPLAN Den Gleisplan habe ich ebenfalls im CAD- Programm gezeichnet, auf dem Farbdru- cker ausgegeben und laminiert. Der Gleis- plan wird bei der Montage der Frontplatte zwischen der Platte und dem Kasten einge- klemmt. Wer mag, kann die Öffnung in der Frontplatte noch mit einem passenden Stück Plexiglas verschließen. Ich habe es beim laminierten Plan belassen. LÖCHER STOPFEN Auf den CTC-Panels ist beim Vorbild die obere Reihe Schalter den Weichen vorbe- halten, die untere Reihe den Signalen. Für das Beispiel-Panel benötigen wir keine Sig- nalschalter, also habe ich im 3D-Zeichen- programm Stopfen konstruiert, mit denen die Bohrungen in der unteren Reihe der Frontplatte verschlossen werden. Auch beim Vorbild wurde das so gehandhabt, damit sich das Panel bei Infrastruktur- änderungen anpassen lässt.
Nach und nach habe ich die Bohrungen in der unteren Reihe der Frontplatte mit den passenden Stopfen verschlossen. Als die Stopfen montiert waren, habe ich die Frontplatte mit grauer Holzgrundierung aus der Dose grundiert und anschließend mit feinem Schleifpapier geschliffen. Auf den Bildern ist erkennbar, dass mir bei der Konstruktion der Front ein Fehler unterlaufen ist: Für die Weichen werden nur zwei Schalterstellungen benötigt (folg- lich beim Vorbild nur zwei Lämpchen) und hier entsprechend in der Modellumsetzung nur zwei LEDs. Durch einen dummen Copy/Paste-Fehler habe ich in der oberen Reihe mit den Weichenschaltern auch je- weils drei Bohrungen für Leuchtdioden eingezeichnet. Die überflüssigen Bohrun- gen habe ich von der Rückseite her eben- falls mit den Stopfen verschlossen und an- schließend gespachtelt und geschliffen. In der Brennvorlage für den Laserschneider, die zum Download bereit liegt, ist dieser Fehler bereits korrigiert. Die Endlackierung der Frontplatte habe ich mit glänzender Farbe aus der Sprühdose vorgenommen. Das geht schnell und ergibt eine streifenfreie Oberfläche. Ich habe den RAL-Farbton 6010 „Grasgrün“ benutzt.
MONTAGE DER SHIELDS Ist die Farbe gut durchgetrocknet, können die Shields für die Drehschalter zur Wei- chenbetätigung montiert werden. Die Shields habe ich mit meinem FDM-Dru- cker gedruckt. Mit einem Resin-Drucker erzielen Sie sicher noch feinere Ergebnisse. Mir reicht hier der FDM-Druck, weil es sich um Teile handelt, die ich im Betrieb nicht mehr so genau ansehe. Im Download zu diesem Artikel finden Sie neben den STL-Dateien, die Sie direkt ausdrucken können, die Dateien für das Zeichenprogramm SketchUp, sodass Sie die Weichennummern im oberen Teil des Shields für Ihre Betriebsstelle selbst ändern können. Sie können die Nummern aber auch mit Selbstklebezahlen oder Nassschie- bebildern anbringen. Ich habe die Shields gedruckt, mit Schwarz aus der Sprühdose lackiert und dann die erhabenen Teile mit einem silber- farbenen Lackstift nachgezogen. Man kann zum Drucken auch silbernes Filament ver- wenden, die Teile schwarz lackieren und anschließend die erhabenen Stellen vor- sichtig mit feinem Schleifpapier wieder freilegen.
Falsch gesetzte Bohrungen wurden mit Spachtelmasse gefüllt und verschliffen.
Grundiert und lackiert ist die Frontplatte fertig für LEDs und Schalter.
Die nicht benötigten Bohrungen wurden mit 3D-gedruckten Stopfen verschlossen.
DIGITALE MODELLBAHN 3|2025 64
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