Teknologiaa voidaan hyödyntää myös pienissä tuotantosarjoissa ja asiakasräätälöidyissä tuotteissa. Mahdollisia sovelluskohteita ovat esimerkiksi teollisuuden komponentit, tuotannon apuväli- neet, prototyypit, pienet sarjat sekä erilaiset suuret rakenteelli- set osat. Myös huonekalu- ja designteollisuudessa suurkokoinen 3D-tulostus avaa kiinnostavia mahdollisuuksia. Kansainväliset esimerkit osoittavat, että sovelluskenttä voi olla hyvin laaja. LFAM-teknologiaa hyödynnetään muun muassa meriteollisuudessa suurten rakenteiden ja veneiden valmistuk- seen. Esimerkiksi CEAD on kehittänyt robottipohjaisia suurko- kotulostusratkaisuja veneiden runkojen valmistukseen: voidaan valmistaa jopa 12 metriä pitkiä ja neljä metriä leveitä runkoja. Myös autoteollisuudessa suurkokoinen tulostus tarjoaa mah- dollisuuden valmistaa nopeasti prototyyppejä ja erilaisia toimin- nallisia komponentteja. Materiaalivalmistaja AKRO-PLASTIC on puolestaan tuonut esiin LFAM:n mahdollisuuksia esimerkik- si auton keskikonsolin kantavan rakenteen kaltaisissa sovel- luksissa. Designpuolella suurkokotulostus on mahdollistanut aivan uudenlaisia muotoja ja tuotteita. Espanjalainen Nagami on käyt- tänyt suurkokotulostusta esimerkiksi huonekaluissa ja arkkiteh- tonisissa ratkaisuissa sekä hyödyntänyt kierrätettyjä ja kierrä- tettäviä materiaaleja. Teollinen 3D-tulostus tarvitsee muoviosaamista Jo vuonna 1972 perustetun Wiitan vahvuutena on se, että yritys ei lähde rakentamaan 3D-tulostusliiketoimintaa tyhjästä. Taus- talla on pitkä kokemus muovien prosessoinnista, materiaalien käyttäytymisestä ja teollisten asiakkaiden tarpeista. Tämä on tärkeää myös LFAM-teknologiassa. Suuren kappaleen tulosta- minen ei ole vain kysymys siitä, että digitaalinen malli siirre- tään tulostimelle. Materiaalin, tulostusparametrien, lämpötilo- jen, kerrosrakenteen, robotin liikeratojen ja kappaleen suunnit- telun on toimittava yhdessä. Sama näkyy laajemmin robottipohjaisen 3D-tulostuksen kehityksessä. Savonian ammattikorkeakoulun mukaan robot- ti ja tulostuspää ovat vasta osa kokonaisuutta: ohjelmisto, siivu- tus, liikeratojen suunnittelu ja prosessin seuranta ovat keskeisiä tekijöitä tehokkaan teollisen tuotannon rakentamisessa. Wiital- le uuden teknologian käyttöönotto tarkoittaakin samalla oman osaamisen rakentamista. Ensimmäinen vaihe on saada laitteis- to vakaasti tuotantokäyttöön, oppia prosessi ja toteuttaa ensim- mäiset asiakasprojektit. Materiaali ratkaisee myös vastuullisuuden Lisäävän valmistuksen yksi kiinnostavimmista näkökulmista on materiaalin käyttö. Kappale valmistetaan ilman materiaali- hukkaa, eikä tuotantoon tarvita erillistä muottia. Materiaalihu- kan vähentämisen lisäksi suurkokotulostuksessa voidaan hyö- dyntää kestomuoveja, jotka voidaan murskata ja käyttää uudel- leen. Myös kierrätettyjen materiaalien hyödyntäminen on mah- dollista. Kansainvälisissä sovelluksissa kierrätettyjen materiaalien käyttö on jo osa LFAM:n kehitystä. Esimerkiksi meriteollisuu- dessa suurkokotulostuksen etuna on nähty mahdollisuus vähen- tää materiaalihukkaa sekä murskata epäonnistuneita tai käy- töstä poistuneita tulosteita uuden materiaalin raaka-aineeksi. Wiitta haluaa tarkastella vastuullisuutta käytännönläheisesti. Materiaalivalinta, tuotteen käyttötarkoitus ja koko elinkaari rat- kaisevat, milloin 3D-tulostus on kokonaisuuden kannalta järke- vämpi vaihtoehto kuin perinteinen valmistus.
Markkina rakentuu käyttökohteiden kautta Vaikka suurkokoinen 3D-tulostus on kansainvälisesti nopeas- ti kehittyvä teknologia, Suomessa markkina on vielä nuori. Wii- tan tavoitteena ei ole lukita toimintaansa heti yhteen toimialaan, vaan etsiä yhdessä asiakkaiden kanssa sovelluksia, joissa tek- nologia tuo todellista lisäarvoa. Tämä voi tarkoittaa esimerkiksi kappaletta, jonka valmistami- nen muotilla olisi liian kallista. Tai rakennetta, jonka toimitus- aika halutaan lyhentää kuukausista viikkoihin. Tai tuotetta, jota halutaan muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan ilman uuden työkalun valmistamista. Myös toimitusketjujen näkökulmasta paikallinen valmistus voi olla kiinnostavaa. Suuria kappaleita ei välttämättä tarvit- se valmistaa kaukana ja kuljettaa pitkiä matkoja, vaan ne voi- daan valmistaa lähempänä käyttökohdetta. Kansainvälisissä LFAM-sovelluksissa juuri paikallinen ja tarpeeseen perustuva valmistus on nostettu yhdeksi teknologian hyödyistä. Ensimmäiset askeleet ovat ratkaisevia Wiitan seuraava vuosi on uuden teknologian kannalta tärkeä. Ensimmäisenä tavoitteena on saada suurempi tulostussolu tuo- tantokäyttöön ja rakentaa sen ympärille oma osaaminen. Sen jälkeen painopiste siirtyy asiakasprojekteihin ja kaupallisten käyttötapausten löytämiseen. Tavoitteena on myös suunnata katse Suomen ulkopuolelle. Eri- tyisesti Ruotsi ja Baltian maat nähdään kiinnostavina lähimark- kinoina. Lopullinen kysymys on yksinkertainen: missä LFAM on aidosti parempi valmistusmenetelmä kuin perinteiset vaih- toehdot? Wiitta lähtee etsimään vastausta tähän käytännön tekemi- sen kautta. Muovialalla uusi teknologia ei ole itseisarvo. Sen arvo syntyy silloin, kun se ratkaisee asiakkaan ongelman – nopeammin, joustavammin tai kustannustehokkaammin kuin nykyinen tapa. Wiitan investointi suurkokoluokan 3D-tulostukseen onkin samalla askel kohti uudenlaista teollista muovivalmistusta. Ruiskuvalu säilyy yrityksen ytimessä, mutta sen rinnalle tulee menetelmä, jossa muotti voidaan joissakin tapauksissa jättää kokonaan pois ja jossa suuretkin muovikappaleet voidaan rakentaa suoraan digitaalisen suunnitelman pohjalta.
Wiitta Oy ja LFAM
■ Yritys: Wiitta Oy, Heinola ■ Toimiala: muovituotteiden sopimusvalmistus ja ruiskuvalu ■ Uusi teknologia: suurkokoluokan 3D-tulostus eli LFAM (Large Format Additive Manufacturing) ■ Laitetoimittaja: Yizumi / SpaceA, robottipohjainen, granulaattia hyödyntävä 3D-tulostus ■ Suurempi tulostussolu: Yizumi SpaceA F3 Gen 2, tulostustilavuus: noin 4 × 3 × 2 metriä, pursotusnopeus: enimmillään noin 30 kg/h ■ Mahdollisia käyttökohteita: prototyypit, pienet sarjat, teolliset komponentit, suuret rakenteet, design- ja kalusteratkaisut sekä erikoissovellukset
4–5/2026 MUOVIPLAST 7
Made with FlippingBook - Online magazine maker