步骤 3 ：
步骤 8 ：
如果在初次计算中所得到的总的 预计夹紧时间明显小于允许值，则说 明您第一次选择的动力源过大。在此 情况下，请选择一个更小的动力源并 重复以上计算，确保该动力源能够提 供您需要的夹紧周期时间。选择动力 源时应考虑的其他因素包括：车间平 面布置和 / 或机床布局，以及您自己 优先考虑的动力源类型（是工业气体 还是电动）。如有需要，可使用大功 率的电源为多个工装夹具系统供应动 力，其中每个系统都在单独的机床上 操作，互不影响。在此情况下，每个 独立系统的操作用时和顺序都必须按 照上述公式单独计算，以得出所需动 力源的大小。
确定加工过程中产生的切削力， 并记下这些力作用在工件上的方向。 我们建议 计算切削力是为了将其作为 一种防范措施，以便确保工装夹具装 置的尺寸和定位能够提供足够的夹持 效果。多数机床的操作手册都包括加 工力列表或计算这些力的简单方程。 如果您计划改造一套手动夹持系统， 那么目前应用中的扭矩值对于确定您 已经在使用的夹紧力的大小非常有 用。如果您找不到此类信息，请来电 联系我们。
根据所需的总的夹紧力和您选择 的夹紧位置，确定您需要的工装夹具装 置的类型和数量。
步骤 9 ：
为帮助确定动力源的容量，您需 要知道您所选择的所有元件总的用油 量。然后选择一个容量与其相等或更大 的动力源，并根据下面的计算公式确定 该动力源是否能在夹紧时间范围内使系 统运转：
元件
低压 流量
到位 时间
=
÷
总用油量
步骤 4 ：
其中 ...
在您的夹具中设计固定支撑以承 受大部分的切削力，并利用加工件基 本的定位特性保证零件的正确定位。
“元件总用油量”指总的元件用 油量，单位是立方英寸。“低压流量” 指低压泵油量，单位是立方英寸每分 钟。“到位时间”指到位所需时间，单 位是小数形式的分钟。（回路中的顺序 阀会影响该时间） 将上面的计算结果与下面的计算 公式所得结果相加，即可得到总的预计 夹持时间。 [ (系统容量) ÷ (高压流量) ] x .01 (系统工作压力 ÷ 70 ) = 增压时间
步骤 10 ：
选择各种阀和其他控制元件，以 实现您在步骤 2 中以大纲形式列出的 操作顺序。有关说明，请参阅我们的 产品目录中与阀相关的部分。
步骤 5 ：（可选）
得益于 VektorFlo ® 液压动力源的 两阶段设计，低压高流量第一阶段将 把紧元件移动到工件周围，并在产生 高压夹紧力之前，产生足够大的作用 力将工件固定到夹具支撑上。此外， 在很多应用场合中，夹具本身的特性 就能保证零件定位足够紧密，因此无 需使用单独的定位装置作为夹具元件 之一。不过，您仍需考虑克服重量因 素和定位过程中产生的摩擦。
步骤 11 ：
为您的夹具选择适当的安全控制 机制。所有 VektorFlo ® 电动模块都有 一个液压压力开关作为标准配置，以 确保任何时候都有连续的作用力。但 是，如果使用一个动力源为多个独立 的系统供应动力，则每个系统还应有 其自己的压力监测器。
其中 ...
“高压流量”指高压泵油量，单 位是立方英寸每分钟。“系统容量”指 系统总油量、工装夹具元件容量和任何 油管、软管、集流块等所有配件的内容 积相加而得。（对于小系统，配管容积 可能小到可以忽略不计。但是，对于使 用长油管或软管的系统，这些管道的内 容积可能大到足以影响达到工作压力所 花的时间。） 其中 .01 x (系统工作压力 ÷ 70 ) 表 达式考虑到了油和系统弹性所产生的可 压缩性对系统增压时间长度的影响。 “增压时间”指达到压力值所花费的总 的时间，单位是小数形式的分钟。如果 总的预计夹紧时间超出了您设定的周期 时间要求，但仍在元件的限制范围内， 则需要更大的动力源 - 即更大容量的 动力源。选择一个更大容量的动力源并 重复以上计算，确保该动力源能够提供 所需的夹紧周期时间。
步骤 6 ：
确定了机床的切削力之后，即可 计算将工件夹紧在夹具或机床台面上 所需的夹紧力。
步骤 12 ：
最后，选择将动力源连接到阀和 元件所需的配管元件。查阅一下您的 系统规格和布局，确定所需的配件、 尺寸和长度。
步骤 7 ：
确定夹紧元件应在哪些地方与零 件接触，以牢固地夹紧或支撑零件， 并避免干扰机床操作。如果夹紧元件 在到位后无法避免干扰到加工操作， 则必须使用外部控制装置，将夹紧元 件移出会影响加工操作的位置。这将 需要使用额外的阀来分别控制这些麻 烦的元件。
步骤 13 ：
让我们帮您看看。我们的应用工 程师不设计夹具。他们的工作是帮助 您成功使用液压夹具。无论您是改造 现有夹具、需要一个新零件夹具的方 案构想，还是想让我们快速查看一下 您的设计，我们都很乐意为您提供帮 助。
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