3단계:
8단계:
초기 계산의 총 예상 클램핑 시간이 허용된 시간보다 크게 부족하면 처음에 너무 큰 전원을 선택한 것입니다. 이 경우 더 작은 전원을 선택하고 위 계산을 반복하여 필요한 클램핑 시간을 얻도록 하십시오. 전원 선택 시 고려해야 하는 다른 요인으로는 공장 평면도 및/또는 기계 레이아웃, 전원 유형에 대한 고객의 선호 사항(에어 또는 전기)이 있습니다. 원하는 경우 대형 전원을 여러 개의 시스템에서 독립적으로 작동하는 여러 개의 워크홀딩 시스템에 전원을 공급할 수도 있습니다. 이 경우 각 개별 시스템에 대한 작업 타이밍과 시퀀스를 위에 표시한 것처럼 계산하여 전원 사이즈를 도출해야 합니다. 10단계: 2단계에서 정한 작업 시퀀스를 달성할 수 있도록 밸브와 기타 제어 구성 요소를 선택하십시오. 카탈로그의 밸브 선택을 참고하십시오. 11단계: 고정물을 위한 적절한 안전 제어 체계를 선택하십시오. 모든 VektorFlo ® 전기 파워 모듈에는 항상 일관된 힘을 유지할 수 있도록 유압 스위치가 표준 장비로 포함되어 있습니다. 하지만 여러 개의 개별 시스템 전원 공급에 전원을 사용하는 경우 각 시스템에 별도의 압력 모니터가 필요합니다. 연결하기 위한 배관 구성 요소를 선택합니다. 시스템 사양과 레이아웃을 검토하여 어떤 피팅, 사이즈, 길이가 필요한지 파악하십시오. 13단계: Vektek이 방문합니다. Vektek의 응용 엔지니어는 고정물을 설계하지 않습니다. 고객이 유압 클램프를 성공적으로 사용하도록 돕는 것이 이들의 임무입니다. 기존 고정물을 재정비할 때, 새로운 부품 클램핑을 위한 컨셉 아이디어가 필요할 때 또는 설계를 간단히 검토해야 할 때 Vektek이 도와드리겠습니다. 12단계: 마지막으로 전원을 밸브와 장치에
기계 가공 중에 발생하는 절삭력을 확인하고 이러한 힘이 공작물에서 작용하는 방향을 알아둡니다. 예방 조치로서 절삭력을 계산하여 워크홀딩 장치가 충분히 고정되도록 사이즈와 위치를 정하는 것이 좋습니다. 대부분의 기계 툴 사용 설명서에는 기계 가공 힘 목록이 포함되거나 이러한 힘을 계산하기 위한 간단한 공식이 나와 있습니다. 수동 클램핑 시스템의 재정비를 계획 중인 경우 현재 응용 분야의 토크 값이 이미 사용 중인 조임력을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 정보를 찾을 수 없다면 전화를 주십시오.
필요한 총 조임력과 선택한 클램핑 위치를 바탕으로 필요한 워크홀딩 장치의 종류와 개수를 결정하십시오.
9단계:
전원 용량을 결정하려면 선택한 장치에 대해 필요한 총 오일 배수량 요구 사항을 알아야 합니다. 그런 다음 그것과 같거나 그보다 큰 용량의 전원을 선택하고 다음 공식을 풀어서 그것이 클램핑 시간 제약 내에서 시스템을 작동시킬지 결정합니다. 낮음 장치 위치 ÷ 압력 = 용량 시간 흐름 정의 장치 용량은 장치의 총 오일 용량을 입방인치로 표현한 것입니다. 저압 흐름은 저압 펌프 오일량을 분당 입방인치로 표현한 것입니다. 위치 시간은 포지셔닝 시간을 1분의 소수 자리로 표현한 것입니다. 순환의 시퀀스 밸브에 따라 이 시간이 달라집니다. 위에서 얻은 결과에 다음 계산 결과를 더하면 총 예상 클램핑 시간을 얻을 수 있습니다. [(시스템 용량) ÷ (고압 흐름)] x .01 (시스템 작동 압력 ÷ 70) = 가압 시간
4단계:
대부분의 절삭력을 견딜 수 있도록 충분히 많은 고정 스탑으로 고정물을 계획하고 기본 부품 찾기 기능을 사용하여 공작물의 올바른 위치를 보장하십시오.
5단계: (선택 사항)
VektorFlo ® 유압 전원의 2단계 설계 덕분에 저압, 하이 플로우의 1단계에서는 클램핑 장치가 공작물 주변의 위치로 이동하고, 고압의 조임력 발생 전에 공작물을 고정물 위치에 고정할 수 있는 충분한 힘을 발생시킬 수 있습니다. 또한 대부분의 응용 분야에서, 고정물의 자체 특성으로 인해 별도의 위치 지정 없이 부품을 충분히 가까운 곳에 놓을 수 있습니다. 하지만 무게와 포지셔닝 마찰 극복의 필요성을 고려해야 합니다.
정의
고압 흐름은 고압 펌프 오일량을 분당 입방인치로 표현한 것입니다. 시스템 용량은 워크홀딩 장치 용량에 연결된 배관, 호스, 매니폴드 등의 내부 용량을 더한 총 시스템 오일 용량입니다. 소형 시스템의 경우 배관 용량이 작아서 무시해도 됩니다. 하지만 배관 또는 호스 길이가 긴 시스템의 경우 용량이 커서 작동 압력 도달 시간에 큰 영향을 줄 수 있습니다. .01 x (시스템 작동 압력 ÷ 70) 식은 시스템 가압에 필요한 시간에 영향을 주는 약간의 오일 압축성과 시스템 탄력성을 고려합니다. 가압 시간은 압력 도달 총 시간을 1분의 소수 자리로 표현한 것입니다. 총 예상 클램핑 시간이 목표로 삼은 사이클 시간 요구 사항 밖이지만 장치 한도 내에 있으면 용량이 더 큰 전원이 필요합니다. 용량이 큰 전원을 선택한 후 위 계산을 반복하여 필요한 클램핑 사이클 시간을 얻을 수 있도록 하십시오.
6단계:
기계 절삭력을 확인한 후에는 공작물을 고정물 또는 기계 테이블에 고정하는 데 필요한 조임력을 파악하십시오.
7단계:
부품을 단단히 고정 또는 지지하고 기계 작동에 방해가 되지 않는 클램프 접촉 위치를 결정하십시오. 제조 운영을 간섭하지 않고 클램프를 장착할 수 없으면 제조 과정에서 필요할 때마다 클램프를 치울 수 있도록 외부 컨트롤을 사용해야 할 수 있습니다. 그러면 별도로 장치를 제어할 수 있는 추가 밸브가 필요합니다.
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