제조 공정의 정확성과 반복 가능성을 향상시키면 더 높은 품질의 제품을 생산하고 폐기량을 줄이며, 궁극적으로 수익 목표를 달성할 수 있습니다. 유압 워크홀딩 장치는 비교적 작은 무게와 크기로 일관적이고 반복적인 힘을 제공합니다. 이는 오늘날의 제조환경에서 공작물을 더욱 빠르고 정확하게 고정하는 동시에 설치 공간을 절약할 수 있음을 의미합니다.
더욱 빠르고 향상된 클램핑 파워 워크홀딩 이제 밸브 하나로 모든 클램프를 제어할 수 있습니다.
단순히 밸브를 돌리는 것으로 모든 클램프를 제어함으로써 생산성을 향상하고 시간을 절약할 수 있다고 생각해 보십시오. 또한 클램핑도 빠르게 해제할 수 있습니다. 이 브로셔의 내용은 파워 워크홀딩의 기초를 설명하기 위한 것입니다. 팀의 노력으로 성공적으로 실행한 워크홀딩 시스템을 발견하였습니다. 이 공동작업은 Vektek 팀, 아마도 외부 고정물 디자이너,고객으로 인하여 진행되었습니다. 파워 워크홀딩으로 교체하여 쉽고,효과적이고,수익성을 높일 수 있도록 도와 드립니다 선택은 당신의 몫입니다. 여러 개의 너트로 조이는 대신 밸브 하나로 모든 클램프를 제어할 수 있습니다.
+1-913-365-1045 www.vektek.com 미국만 해당 800-992-0236
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" Vektek " 워크 홀딩의 구성 요소의 기초 설명
항상 더 적은 시간으로 더 정확하게! 제조 공정의 정확성과 반복 가능성을 향상시키면 더 높은 품질의 제품을 생산하고 폐기량을 줄이며, 궁극적으로 수익 목표를 달성할 수 있습니다. 유압 워크홀딩 장치는 비교적 작은 무게와 크기로 일관적이고 반복적인 힘을 제공합니다. 이는 오늘날의 제조환경에서 공작물을 더욱 빠르고 정확하게 고정하는 동시에 설치 공간을 절약할 수 있음을 의미합니다.
파워 워크홀딩을 위한 Vektek 파워 소모품 유형
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팔레트 고정물
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Vektek 품질 및 지원
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1- 2 - 3
파워 워크홀딩 시스템 계획을 위한 기초 단계
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이익 창출 방법 단순화된 투자 수익 달성 방식
10 & 11 페이지
2013년 5월
크기
Vektek 스윙 클램프는 2kN부터 33kN 까지의 다양한 크기와 실린더 용량으로 제공됩니다.
조정형 표준 플런저 (암 포함)
복동 또는 단동
스윙 클램프는 단동 또는 복동 클램프입니다. 단동 클램프는 유압을 사용하여 플런지/암과 연장하는 스프링을 클램핑합니다. 복동 클램프는 안정성을 높이고 유압을 사용하여 클램핑하고 플러저/암을 늘립니다.
1 볼 캠
왼쪽 회전 V-홈
오른쪽 회전 V-홈
스윙 클램프
스트레이트 풀 V-홈
표준 스윙 클램프
단동
복동
스윙 클램프
Vektek 표준 스윙 클램프는 업계 최고의 내구성과 다목적성을 검증받았습니다. 각 표준 클램프에는 특허를 취득한 V-홈이 내장되어 있어 스윙 방향을 오른쪽, 왼쪽 또는 일자로 바꿀 수 있습니다. 표준 스윙 클램프는 방향이 정해져 있지 않거나, 유지 보수 재고에 대한 요구 사항을 줄일 때 효과적입니다.
스윙 클램프는 가장 많이 쓰이는 워크 홀딩 장치중 하나입니다. 플런저가 수축하면 공작물 위로 암이 회전한 후 아래로 내려와서 제품을 고정하게 됩니다. 플런저가 연장되면 다시 회전하여 공작물을 쉽게 내릴 수 있도록 공간을 만듭니다.
설치 옵션
Vektek 상단 플랜지 및 하단 플랜지 스윙 클램프는 다양하게 설치가 가능하여 외부 배관을 제거할 수 있습니다. 시중에서 가장 다양한 설치 옵션!
TuffCam TM 스윙 클램프 TuffCam TM 스윙 클램프는 고속, 정밀한 위치 설정 및 고압력 암 응용 분야에 대한 높아지는 요구 사항을 충족할 수 있도록 고안된 클램프입니다. TuffCam TM 은 1초 안에 정확한 회전, 위치 및 클램핑이 가능한 3개 캠 구조입니다. TuffCam TM 스윙 클램프는 왼쪽 스윙 또는 오른쪽 스윙 전용으로 사용할 수 있으며 3 볼 캠 같은 방향 주문 시 이를 지정해야 합니다. 또한 특허를 취득한 캠 팔로워 볼 시트와 Vektek V-홈을 가지고 있습니다.
Vektek의 표준 및 TuffCam TM 스윙 클램프
고정물 플레이트
고정물 플레이트
표준 스윙 클램프 모델
나선형 몸체 외장 전용
상단 플랜지 외장 또는 매니폴드
하단 플랜지 외장 또는 매니폴드 매니폴드
조정형 플런저 오른쪽 회전, 왼쪽 회전 또는 스트레이트 풀
TuffCam TM 스윙 클램프 모델 전용 플런저 오른쪽 회전 또는 왼쪽 회전
바로 고객 지원 팀에 문의하시면 Vektek 제품 설치 방법을 설명해 드립니다. 공장 직통 전화: +1-913-365-1045 한국 전화: +82/2/26315755 한국 전자 메일: Koreasales@vektek.com
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링크 클램프
워크 서포트
고압 링크 클램프
저압 링크 클램프
워크 서포트
스프링 전진형 워크 서포트 4.4KN부터 55.6까지 4 가지 용량으로 제공되는 이러한 워크 서포트는 약한 부분과 무거운 부분의 휘어지기 쉬운 부분을 변경시키고, 무거운 소재의 제거 적용을 갖추었습니다. 스프링 연장 플런지는 부품에 스프링의 힘만을 적용하여 적재하는 중에 부품과의 접촉을 유지합니다. 유압을 사용하여 플런지가 고정되면 부품에 더이상의 힘을 가하지 않습니다. 에어 전진형 워크 서포트 4.4kN~ 55.6kN에서 4가지 종류로 사용할 수 있는 에어 전진형 워크 서포트는 취약한 환경이나 부품 뒤틀림 방지를 위해 사전 지지 접촉력을 조정해야 하는 깨지기 쉬운 부품에 사용하기 이상적입니다. 지속적인 공기의 흐름이 "에어 스프링" 역할을 수행하며 기계 가공 중에 연결 상태를 유지할 수 있습니다. "에어 커튼" 또는 "플런지"로 플런저와 슬리브 사이에 오염 물질이 끼는 것을 막을 수 있습니다. 유압 전진형 워크 서포트 유압 전진형 서포트는 4.4 kN, 11kN 및 17kN의 3가지 종류로 이용할 수 있습니다. 유압 전진형 워크 서포트의 내부 피스톤이 스프링을 전진시키면 스프링이 플런저를 공작물에 닿도록 들어 올립니다. 유압이 자동으로 가해져서 공작물 표면에 적절하게 플런저를 고정합니다. 이는 하나의 유압 라인으로 이루어집니다.
기초적인 3-2-1 고정을 위해 부품 위치의 면을 정의하기 위한 3곳의 지지점이 필요합니다. 기계 가공 시 "Z" 면에서 추가적인 서포트가 필요한 부품도 많습니다. 워크 서포트와 같은 플로팅 서포트로 이를 쉽게 해결할 수 있습니다. "잭 스크루"를 사용할 수 있는 곳이면 어디든지 워크 서포트를 사용할 수 있습니다. 워크 서포트는 부품 변형 없이 "사용자의 감각"에 의존하지 않고 빠르게 위치를 잡습니다. 부품 이동 또는 진동으로 인해 부품 뒤틀림, 잡소리, 울림 또는 표면 마감 불량이 발생하는 경우 워크 서포트를 사용하여 문제를 해소하거나 완화할 수 있습니다. Vektek 워크 서포트의 종류는 아래 그림과 같습니다.
링크 클램프
링크 클램프는 일부 사용자들이 선호하는 빔 구조가 있습니다. 링크 클램프 레버는 닿기 어려운 클램핑 포인트에 적합합니다. 독립형 빔은 고정물의 일부로서 클램프 메커니즘을 제작하거나 설계할 필요가 없습니다. 고압 모델에서 Vektek의 고유한 일체형 몸체와 피벗 설계 덕분에 수평 축 굴절이 최소화되고 오늘날 시중에서 가장 튼튼한 제품을 얻을 수 있습니다. 고압 링크 클램프 350bar(35MPa)에서 1.5kN부터 22kN의 5개 용량으로 이용할 수 있습니다. 고압 링크 클램프는 매니폴드로 장착할 수 있는 상단 플랜지를 사용하거나 나선형 몸체를 사용하여 장착할 수 있습니다. 저압 링크 클램프 70bar(7MPa)에서 2.5kN, 5kN 및 10kN의 3가지 크기로 이용할 수 있습니다. 저압 링크 클램프 레버 포지션은 왼쪽, 앞 또는 오른쪽으로 조정 가능합니다. 이러한 상단 플랜지 마운트 클램프는 복동으로만 제공되며 매니폴드 포트를 포함합니다.
스프링 전진형
에어 전진형
유압 전진형
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실린더 및 특수 용도 클램프
• 풀-다운 클램프, 동심 및 편심
• 매니폴드 마운트 블록 실린더
• 양쪽이 개방된 로드
• 풀-다운 클램프
• 복동
풀-다운 클램프
• 카트리지 마운트
• 에지 클램프
• 나선형 미니 실린더
풀-다운 클램프는 측면 클램핑을 원할 때 사용됩니다. 이러한 클램프는 풀-다운 조임력을 사용하여 일자의 클램핑 모션과 힘을 발생시킵니다.
대부분의 클램핑 실린더는 부품을 밀어서 제 위치에 고정하기 위한 것입니다. 펀칭, 벤딩 또는 포밍을 수행하는 파워 실린더 응용 분야처럼 적재물을 움직이기 위한 것이 아닙니다. 실린더는 가장 저렴한 유압 클램핑 형식입니다. 반대쪽의 고정 로케이터를 클램핑하고 고정 로케이터에 절삭기의 힘을 가하는 것이 권장되는 고정 방법입니다.
푸시/풀 실린더
풀-다운 클램프 동심 및 편심
Vektek의 풀-다운 클램프를 사용하면 클램프의 간섭 없이 5면 기계 가공을 안전하게 수행할 수 있습니다. 클램핑 슬리브는 톱니 모양으로 구분되어 클램핑 홀을 형성하고 고정합니다. 풀-다운 클램프는 공작물을 위한 지지 표면과 "Z" 로케이터 역할도 수행합니다. 에지 클램프 블레이드의 클램핑 각도가 아래를 향하면 수평 및 수직력이 모두 발생하여 부품을 로케이터와 작업 표면으로 밀어냅니다. 높이가 낮아서 대부분의 부품에서 클램프 위로 슬랩 밀링이 가능합니다.
• 나선형 몸체 푸시/풀 실린더
• 블록형 몸체 풀 실린더
푸시/풀 실린더 푸시/풀 실린더는 원격 워크홀딩 체계로 작동시켜 클램프 플레이트를 당기거나 홀을 통과하고, 이동식 "C" 와셔를 당기는 데 사용합니다(위 그림 참조). 나선형 몸체와 블록형 몸체 형식으로 제공됩니다.
• 컴비네이션 블록 실린더
• 카트리지 실린더
결합 블록 실린더 플러시 탑 설계의 도움을 받는 근거리 푸시 또는 풀 응용 분야에서 사용됩니다. 고정물 표면에서 쉽게 O-링 매니폴드로 장착하거나 또는 사이드 포팅에 배관 처리합니다. 5개 사이즈로 제공되며 각 사이즈마다 2개의 스트로크 길이가 있습니다. 간편한 매니폴드 장착 카트리지 실린더 누출 없는 상단 플랜지, 소형 카트리지 실린더로서 특별한 보링 처리가 필요 없는 간단한 구멍을 사용합니다. 유압유가 O-링 페이스 씰을 통해 공급되므로 이 높이가 낮은 카트리지 실린더를 쉽게 장착할 수 있습니다.
에지 클램프
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디커플러
• 고급 워크홀딩 전기/유압 펌프
• 에어/유압 부스터
파워 서플라이
Vektek은 대부분의 파워 클램핑 응용 분야에서 최적의 기능을 제공하도록 설계된 다양한 사전 구성 파워 서플라이를 제공합니다. 전기/유압 전기 파워 서플라이는 필요한 밸브와 컨트롤로 구성된 펌프로 이루어집니다. 펌프 모터는 사전 설정된 압력에 도달 시 펌프를 차단시키는 압력 스위치로 제어됩니다. 압력 스위치의 재설정 포인트 아래로 압력이 떨어지면 펌프 모터가 작동해서 시스템의 압력이 다시 올라갑니다. 에어/유압 공기압 파워 서플라이는 에어 모터를 돌려서 유압 흐름과 압력을 만듭니다. 시스템 내 유압 흐름이 제한되면(압력 증가) 시스템의 압력으로 인해 에어 모터가 완전히 제한되고 정지될 때까지 펌프 사이클이 감소합니다.
연결 해제 또는 라이브 유압 고정물?
팔레트 또는 툼스톤 고정물은 워크홀딩 구조의 하나로서 기계 가공시 라이브(연결됨) 유압 전원으로 사용하거나 전원으로부터 분리된 상태로 사용할 수도 있습니다.
• 자동 차단 디커플러 (어큐머레이터 포함)
• 수동 차단 디커플러 (어큐머레이터 및 게이지 포함)
팔레트(연결 해제) 툼스톤 고정물
• 어큐머레이터
연결 해제된 고정물을 분리하려면 팔레트 디커플러를 사용해야 합니다. 팔레트 디커플러는 고정 펌프와 이동 팔레트 사이의 인터페이스 역할을 합니다. 펌프의 유압 호스를 연결 및 분리하는 지점입니다. 디커플러는 팔레트/툼스톤에 고정되며 어큐머레이터는 클램핑 순환이 펌프에서 분리되어 있을 때 그것을 위한 가압 액체의 근원이 됩니다. 디커플러는 클램핑 순환 내 가압 액체를 담기 위한 차단 밸브를 포함합니다. 또한 호스와 어큐머레이터를 연결하기 위한 빠른 분리 장치도 포함해야 합니다. 장치의 수명 연장을 위해 팔레트 유압 순환으로의 오염 물질 유입을 최소화하기 위한 필터 스크린 사용을 권장합니다. 디커플러에는 압력 게이지와 초과 압력 완화 밸브도 있을 수 있습니다.
• 조작 핸들
디커플러에는 자동 차단과 수동 차단의 두 가지 기본 유형이 있습니다. 수동 차단 밸브 디커플러에서는 사용자가 차단 밸브를 수동으로 개폐합니다. 대부분의 수동 차단 밸브 디커플러는 단동 클램프 시스템과 함께 사용되지만 일부 복동용으로 구성할 수도 있습니다. 자동 차단 밸브 디커플러는 파워 서플라이의 클램프 및 언클램프(unclamp) 압력에 의해 작동합니다. 따라서 사용자가 호스를 자유롭게 연결할 수 있고 밸브가 아닌 펌프만 조작하면 됩니다. 자동 차단 디커플러는 단동 및 복동 순환에 모두 동일하게 사용됩니다.
• 블록형 몸체
• 나선형 몸체
수동 스크루 펌프 소형 시스템에 적합한 경제적인 수동 조작 파워 서플라이입니다. 이 펌프는 빠르고 정확한 작동을 위해 "너트 러너" 로 작동시킬 수 있습니다. Vektek 스크루 펌프의 최대 작동 압력은 350bar(35MPa) 이며 오일 용량은 26cm 3 입니다. 파워 서플라이에 관한 자세한 정보는 Vektek 제품 카탈로그나 웹 사이트에서 참조하십시오. www.vektek.com
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보조 밸브
IP67 및 NEMA 등급 6/6P
Vektek 보조 밸드 설계는 유압 클램핑 시스템에서의 사용을 특별히 고려한 것입니다. 강철 구성 요소와 강화된 조작 부품으로 제작된 이러한 밸브는 워크홀딩의 로우 플로우 요구 사항에 적합합니다. Vektek 보조 밸브는 일반적인 하이 플로우 산업 분야를 위해 설계된 밸브 사용 시 자주 겪게 되는 시스템 손상과 작동 오류를 방지합니다.
• 압력 스위치
방수 압력 스위치 압력 스위치는 유압 로직에 쓰입니다. 인라인 압력이 사전 설정된 한도 (55(5,5MPa)부터 350(35MPa)bar까지 조정 가능)에 도달하면 내부 스위치가 활성화됩니다. 재설정 데드밴드는 설정된 압력의 약 5%입니다. 스위치는 편리한 연결과 교체를 위해 M8 커넥터로 제공됩니다.
• 시퀀스 밸브
• 시퀀스 밸브 카트리지
시퀀스 밸브 시퀀스 밸브는 클램핑 시스템에서 압력에 반응하는 일반적으로 폐쇄(N/C) 요소로서 작동합니다. 유압유가 저압으로 처음 시스템에 진입하면 밸브가 닫혀서 유압유가 장치로 흘러 들어가지 않도록 합니다. 다른 장치가 위치로 이동하고 나면 압력이 올라가기 시작하고 밸브를 닫고 있는 스프링의 힘을 이기게 됩니다. 이 힘으로 인해 포핏이 이탈하고 유압유가 최대 압력에 도달할 때까지 밸브를 통해 흐릅니다. 이는 매우 효과적인 다기능 타이밍 컨트롤입니다. Vektek 시퀀스 밸브는 정밀한 미터링 장치이며 다른 브랜드보다 오염 물질에 강합니다.
• 표준 게이지
표준 게이지
Vektek 아날로그 게이지는 ANSI 표준 B40.1, B 등급을 따르며 350 또는 700bar로 제공됩니다. 압력 게이지의 수명을 늘리려면 게이지 확대 한도의 75% 수준에서 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.
• 스윙 및 링크 클램프를 위한 정밀 인-포트 유량 제어
• 체크 밸브
체크 밸브 체크 밸브를 통해 유압유가 밸브에서 한 방향으로만 흐르도록 할 수 있습니다. 인렛 흐름이 중단되면 밸브가 닫히고 통로를 차단하여 유압유가 돌아가거나 반대로 흐르는 것을 막습니다.
• 정밀 인-라인 유량 제어
• 감압 밸브
유량 제어 정밀한 인-라인 또는 인-포트 제어 밸브를 통해 클램핑 속도를 조절합니다. 이러한 밸브는 구성 요소를 거의 동시에 클램핑해야 하는 고정물 클램핑에 유용합니다. 또한 클램핑을 위해 설계되지 않은 펌프로부터의 과도한 유속에 따른 구성 요소의 손상을 방지합니다.
• 감압 밸브 카트리지
감압 밸브(PRV) 감압 밸브는 평시 개방(N/O) 압력 제어 장치입니다. 이 밸브는 압력이 설정된 수준에 도달할 때까지 유압유가 자유롭게 하류 장치로 흐르도록 개방되어 있습니다. 설정된 압력에 도달하면 밸브가 닫혀 압력이 더 오르지 않도록 하류 장치로의 흐름이 차단됩니다. 밸브에서 장치로 하류 압력이 충분히 소실되면 PRV가 다시 열려서 밸브 압력이 설정된 값에 도달할 때까지 유압유가 흐르게 됩니다. PRV는 단동 및 복동 시스템 모두를 위해 고안되었습니다.
• 인라인 필터(실제 크기)
인라인 필터
작은 인라인 필터로서 시스템을 깨끗하게 유지하여 중요한 밸브와 장치를 보호합니다. 10 및 25미크론 필터 등급으로 제공됩니다. Vektek 인라인 필터는 청소 또는 스크린 교체 서비스가 가능합니다.
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Vektek 품질 및 지원
• 시트 밸브
우수한 품질의 Vektek 제품 Vektek 제품은 평범한 유사 제품이 아닙니다. Vektek은 집중적인 연구, 설계, 개발 및 테스트를 통해 당사의 제품이 워크홀딩의 표준이 될 수 있도록 보장합니다. Vektek은 장치의 내구성을 더욱 높이기 위해 특수 블랙 하드 코팅인 BHC TM 를 개발했습니다. 이 하이테크 표면 경화 프로세스는 여러 실린더에서 씰링 고장과 누출의 가장 큰 원인이 되는 보링 자국과 스크래칭을 거의 방지합니다. 하드 크롬을 적극적으로 사용하여 장치의 수명을 결정짓는 부하가 닿는 표면의 내구성을 높입니다. 특수 씰과 와이퍼가 누출을 방지하며 오염 물질을 차단합니다. 보증은 제조업체가 지정된 시간 동안 제품 사용에 문제가 없음을 확신한다는 자신감의 지표입니다. 당사의 유압 제품은 출고 이후 1년 동안 결함이 없음을 보증합니다. 당사의 내구성과 긴 제품 수명을 경쟁업체와 비교해 보십시오. 직접 확인하십시오. 어떤 비교에도 자신 있습니다. 제품 유효성 당사는 제품 재고 보유를 위해 최선을 다합니다. 주문을 빠르게 출고할 수 있도록 충분한 재고를 유지합니다. 익일 또는 필요한 경우 당일 출고도 가능합니다.
• 플레이트 커넥터
• 제어 밸브
방향 제어 밸브
Vektek 방향 제어 밸브의 기능은 유압 실린더를 위한 확장 및 수축 제어입니다. 이 밸브는 펌프에서 실린더로의 흐름과 실린더에서 유압유 저장소로의 흐름을 위한 경로를 제공합니다. 수동 작동 또는 솔레노이드 작동에 관계 없이 모두 워크홀딩 고정물 순환 제어를 위해 설계되었습니다. 모든 Vektek 방향 제어 밸브는 350bar(35MPa) 작동 압력 등급입니다. 일반적으로 국제 표준 설치 및 유체 흐름 패턴을 준수합니다. 표준 설치 패턴은 또한 밸브 작동을 시스템 배관 교체 없이 쉽게 수동에서 전동으로 업그레이드할 수 있음을 의미합니다.
• 현장 교육 - 예약 시 워크홀딩 교육을 위해 직접 방문해 드립니다. • 신속한 가격 견적 • 주문 처리 - 신속하게 주문을 받고 필요한 제품을 확보하실 수 있도록 최선을 다합니다. • 새로운 소식을 전해 드립니다. Vektek 웹사이트: www.vektek.com • 온라인 주문 - 홈 페이지의 "등록" 링크를 통해 계정을 등록하십시오. 지금 등록하시면 약 24시간 내에 계정을 사용할 수 있습니다. • PDF 카탈로그 • CAD 2D 및 3D 도면 • 부품 목록 • 사이트 검색 • 현지 대표 수리 및 유지 관리 서비스 수리가 필요한 경우 수리 팀이 즉시 클램프를 서비스하고 신속히 돌려드립니다. 장치에 대한 유지 관리를 직접 수행하고 싶지 않은 고객을 위해 Vektek에서 수리 서비스를 제공합니다. 자세한 정보를 알아보고 예약하려면 문의하십시오.
Vektek 서비스 • 교육을 받은 판매 직원의 지원 • 기술 조언 및 지원 • 무료 고정물 컨셉 • 기술 교육을 받은 현장 직원
4개의 솔레노이드 제어 밸브와 1개의 제어 펜던트가 있는 고급 워크홀딩 펌프가 표시됩니다.
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고정물을 설계할 준비가 되셨습니까?
다음 질문을 통해 계획 프로세스를 시작하십시오. • 시스템을 통해 달성하려는 것은 무엇입니까 ? • 이 시스템에서 어떤 작업을 할 예정입니까 ? • 생산 라인이 운영되는 속도에 적합한 클램핑 속도는 얼마입니까 ? "현실적인" 사이클 시간을 선택하십시오. 사이클 시간이 짧을수록 더 큰 전원이 필요합니다. 예: 1/3hp 전기 모터를 장착한 펌프는 3초 안에 주어진 시스템에서 클램핑 압력에 도달할 수 있습니다. 똑같은 일을 1초 안에 달성하려면 1hp 전기 모터가 필요하므로 초기 지출과 운영 비용이 상당히 증가합니다. 복동 장치는 작은 구멍 또는 긴 배관 길이 등 제한이 있는 시스템에서도 완벽하고 정확한 수축을 보장합니다.
성공적인 파워 워크홀딩은 그냥 이루어지지 않습니다. 다른 제조 공정과 마찬가지로 신중한 계획이 필요합니다. 하지만 유압식 기계 엔지니어만이 파워 워크홀딩 시스템을 구현할 수 있는 것은 아닙니다. 시스템 설계를 위해서는 몇 가지 기초적인 워크홀딩 개념의 일반적인 응용이 필요합니다. 파워 워크홀딩을 위한 응용 분야는 두 가지로 분류됩니다. • 재정비 기존 고정물에서의 클램프 교체 및 업그레이드 • 새로운 고정물 처음부터 파워 워크홀딩으로 설계 두 경우 모드 파워 워크홀딩 장치에서 발생하는 힘을 고려해야 합니다. 손으로 들 수 있는 장치 하나로 5톤의 조임력를 만들 수 있습니다. 기존의 수동 볼트 및 너트 클램핑 또는 토글 클램핑을 교체할 때는 반드시 고정물 또는 기계 툴 베이스가 힘을 견딜 수 있어야 합니다. 30kN 클램프를 15kN의 힘만 견딜 수 있는 T-슬롯에 사용하여 머신 베드를 손상시키지 마십시오. 3개 면에서 공작물의 위치에 관계된 3-2-1 개념은 파워 워크홀딩 장치 사용 시에도 수동 방식을 사용할 때와 마찬가지로 적용 가능합니다. 워크홀딩 장치는 공작물과 위치 버튼, 핀 또는 표면 사이가 확실하게 접촉할 수 있도록 배치하여야 합니다.
파워 워크홀딩 시스템을 위한 단계별 계획 가이드
유압 전진형 워크 서포트 단동 미니 실린더
1단계:
복동 스윙 클램프
단동 실린더
먼저 수행할 작업의 성격, 사이클당 처리할 부품 수, 각 부품에서 1개 이상의 표면에 대한 작업 수행 여부를 결정합니다. 또한 부품 로딩, 언로딩 및 클램핑에 허용할 시간을 결정합니다. 기계 툴 파일을 참조하여 기계 테이블, 베드, 척 또는 다른 표면에서 사용 가능한 작업 공간을 파악하고 제조 워크플로우에 따라 부품 또는 여러 개의 부품을 처리할 수 있는 공간이 충분한지 확인합니다. 공간이 부족하면 계획을 수정합니다. 시스템 계획의 초기 단계에 근로자와 장비의 안전을 보장하기 위한 충분한 조치와 장치를 포함하십시오. 자세한 정보는 카탈로그 내부 커버 뒷면의 안전 섹션을 참조하십시오.
매니폴드
매니폴드
대형 공통 피드 라인
3포지션 4포트 솔레노이드 "P" 블록
중간 용량 펌프
2단계:
제조 사이클 동안 발생할 일련의 일을 간단히 요약합니다. 필요한 시퀀스 밸브 개수, 응용에 필요한 외부 컨트롤(기계 컨트롤에 연결된 컨트롤 등)을 파악하는 데 도움이 됩니다.
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3단계:
8단계:
초기 계산의 총 예상 클램핑 시간이 허용된 시간보다 크게 부족하면 처음에 너무 큰 전원을 선택한 것입니다. 이 경우 더 작은 전원을 선택하고 위 계산을 반복하여 필요한 클램핑 시간을 얻도록 하십시오. 전원 선택 시 고려해야 하는 다른 요인으로는 공장 평면도 및/또는 기계 레이아웃, 전원 유형에 대한 고객의 선호 사항(에어 또는 전기)이 있습니다. 원하는 경우 대형 전원을 여러 개의 시스템에서 독립적으로 작동하는 여러 개의 워크홀딩 시스템에 전원을 공급할 수도 있습니다. 이 경우 각 개별 시스템에 대한 작업 타이밍과 시퀀스를 위에 표시한 것처럼 계산하여 전원 사이즈를 도출해야 합니다. 10단계: 2단계에서 정한 작업 시퀀스를 달성할 수 있도록 밸브와 기타 제어 구성 요소를 선택하십시오. 카탈로그의 밸브 선택을 참고하십시오. 11단계: 고정물을 위한 적절한 안전 제어 체계를 선택하십시오. 모든 VektorFlo ® 전기 파워 모듈에는 항상 일관된 힘을 유지할 수 있도록 유압 스위치가 표준 장비로 포함되어 있습니다. 하지만 여러 개의 개별 시스템 전원 공급에 전원을 사용하는 경우 각 시스템에 별도의 압력 모니터가 필요합니다. 연결하기 위한 배관 구성 요소를 선택합니다. 시스템 사양과 레이아웃을 검토하여 어떤 피팅, 사이즈, 길이가 필요한지 파악하십시오. 13단계: Vektek이 방문합니다. Vektek의 응용 엔지니어는 고정물을 설계하지 않습니다. 고객이 유압 클램프를 성공적으로 사용하도록 돕는 것이 이들의 임무입니다. 기존 고정물을 재정비할 때, 새로운 부품 클램핑을 위한 컨셉 아이디어가 필요할 때 또는 설계를 간단히 검토해야 할 때 Vektek이 도와드리겠습니다. 12단계: 마지막으로 전원을 밸브와 장치에
기계 가공 중에 발생하는 절삭력을 확인하고 이러한 힘이 공작물에서 작용하는 방향을 알아둡니다. 예방 조치로서 절삭력을 계산하여 워크홀딩 장치가 충분히 고정되도록 사이즈와 위치를 정하는 것이 좋습니다. 대부분의 기계 툴 사용 설명서에는 기계 가공 힘 목록이 포함되거나 이러한 힘을 계산하기 위한 간단한 공식이 나와 있습니다. 수동 클램핑 시스템의 재정비를 계획 중인 경우 현재 응용 분야의 토크 값이 이미 사용 중인 조임력을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 정보를 찾을 수 없다면 전화를 주십시오.
필요한 총 조임력과 선택한 클램핑 위치를 바탕으로 필요한 워크홀딩 장치의 종류와 개수를 결정하십시오.
9단계:
전원 용량을 결정하려면 선택한 장치에 대해 필요한 총 오일 배수량 요구 사항을 알아야 합니다. 그런 다음 그것과 같거나 그보다 큰 용량의 전원을 선택하고 다음 공식을 풀어서 그것이 클램핑 시간 제약 내에서 시스템을 작동시킬지 결정합니다. 낮음 장치 위치 ÷ 압력 = 용량 시간 흐름 정의 장치 용량은 장치의 총 오일 용량을 입방인치로 표현한 것입니다. 저압 흐름은 저압 펌프 오일량을 분당 입방인치로 표현한 것입니다. 위치 시간은 포지셔닝 시간을 1분의 소수 자리로 표현한 것입니다. 순환의 시퀀스 밸브에 따라 이 시간이 달라집니다. 위에서 얻은 결과에 다음 계산 결과를 더하면 총 예상 클램핑 시간을 얻을 수 있습니다. [(시스템 용량) ÷ (고압 흐름)] x .01 (시스템 작동 압력 ÷ 70) = 가압 시간
4단계:
대부분의 절삭력을 견딜 수 있도록 충분히 많은 고정 스탑으로 고정물을 계획하고 기본 부품 찾기 기능을 사용하여 공작물의 올바른 위치를 보장하십시오.
5단계: (선택 사항)
VektorFlo ® 유압 전원의 2단계 설계 덕분에 저압, 하이 플로우의 1단계에서는 클램핑 장치가 공작물 주변의 위치로 이동하고, 고압의 조임력 발생 전에 공작물을 고정물 위치에 고정할 수 있는 충분한 힘을 발생시킬 수 있습니다. 또한 대부분의 응용 분야에서, 고정물의 자체 특성으로 인해 별도의 위치 지정 없이 부품을 충분히 가까운 곳에 놓을 수 있습니다. 하지만 무게와 포지셔닝 마찰 극복의 필요성을 고려해야 합니다.
정의
고압 흐름은 고압 펌프 오일량을 분당 입방인치로 표현한 것입니다. 시스템 용량은 워크홀딩 장치 용량에 연결된 배관, 호스, 매니폴드 등의 내부 용량을 더한 총 시스템 오일 용량입니다. 소형 시스템의 경우 배관 용량이 작아서 무시해도 됩니다. 하지만 배관 또는 호스 길이가 긴 시스템의 경우 용량이 커서 작동 압력 도달 시간에 큰 영향을 줄 수 있습니다. .01 x (시스템 작동 압력 ÷ 70) 식은 시스템 가압에 필요한 시간에 영향을 주는 약간의 오일 압축성과 시스템 탄력성을 고려합니다. 가압 시간은 압력 도달 총 시간을 1분의 소수 자리로 표현한 것입니다. 총 예상 클램핑 시간이 목표로 삼은 사이클 시간 요구 사항 밖이지만 장치 한도 내에 있으면 용량이 더 큰 전원이 필요합니다. 용량이 큰 전원을 선택한 후 위 계산을 반복하여 필요한 클램핑 사이클 시간을 얻을 수 있도록 하십시오.
6단계:
기계 절삭력을 확인한 후에는 공작물을 고정물 또는 기계 테이블에 고정하는 데 필요한 조임력을 파악하십시오.
7단계:
부품을 단단히 고정 또는 지지하고 기계 작동에 방해가 되지 않는 클램프 접촉 위치를 결정하십시오. 제조 운영을 간섭하지 않고 클램프를 장착할 수 없으면 제조 과정에서 필요할 때마다 클램프를 치울 수 있도록 외부 컨트롤을 사용해야 할 수 있습니다. 그러면 별도로 장치를 제어할 수 있는 추가 밸브가 필요합니다.
9
선택 시간당 공임과 고정물의 클램프 개수를 선택하십시오. 아래 표는 파워 클램핑의 비용 합리화에 필요한 사이클당 절감 효과와 사이클 수를 보여줍니다. 부품을 추가로 생산할 때마다 절약 효과가 계속됩니다.
어떻게 시작해야 합니까?
수동 스트랩 클램프 고정물을 유압 고정물 로 변환
렌치 1개로 여러 너트를 조임
위의 오른쪽 그림과 같이 대부분의 공장에서 볼 수 있는 흔한 수동 스트랩 클램프를 살펴보고 이를 유압 고정물로 바꿔봅시다. 오른쪽 그림에서 볼 수 있듯이
유압 파워 고정물로 변신한 수동 스트랩 클램프 고정물
힐 부분을 Vektek 블록 실린더로 교체했습니다. 스터드는 원하는
위치에 이중 너트로 고정되었습니다. 이제 배관과 전원을 블록 실린더에 연결하기만 하면 됩니다. 에어/유압 부스터는 단동 시스템 전원 공급을 위한 경제적인 방법입니다.
하나의 제어 밸브로 모든 클램프를 조이십시오!
클램프 사이클당 절약 가능한 비용 2 4
시스템 비용 합리화(단순한 ROI) 절약 공식 오른쪽 아래의 시간 절약 표를 보십시오. 고정물 예: 클램프 2개/부품 1개 @ 시간당 공임 $50
8
공임
클램프 클램프 클램프 부품 1개 부품 1개 부품 2개
$0.14 9,272 $0.28 4,636
$0.34 4,238
$0.72 2,252
시간당 $25
투자 회수 사이클
시간당 요율($50)을 1시간에 해당하는 초수(3600) 로 나눔 = 초당 요율($.0139) X초 절약(20) = 클램프 사이클당 절약되는 비용 0.278센트($.28)
$0.67
$1.44
시간당 $50
투자 회수 사이클
2,119
1,126
$0.56
$1.33 1,060
$2.89
시간당 $100
유압 파워를 스트랩 클램프 고정물에 추가하는 대략적 비용
클램프 사이클당 절약되는 비용
사이클 수
투자 회수 사이클
2,318
563
$1298.
$.28 4,636
계산 기준:
시간 절약: 클램프 2개 / 부품 1개 수동 클램핑 시간 35초 파워 클램핑 시간 15초 20초 절약 클램프 4개 / 부품 1개 수동 클램핑 시간 68초 파워 클램핑 시간 20초 48초 절약 클램프 8개 / 부품 2개 수동 클램핑 시간 130초 파워 클램핑 시간 26초 104초 절약
• PLUS • 시스템 비용 회수 후 모든 부품 생산마다 $.28의 지속적인 비용 절감
수동 - 부품 로드, 클램프 위치, 브레이크 오버 토크 렌치를 이용한 클램프 너트 조이기, 클램프 풀기, 부품 언로드 시간 파워 - 부품 로드, 클램프 포지셔닝, 유압 전원 활성화, 가압, 압력 해제, 부품 업로드 시간 투자 회수 사이클 - 파워드 클램핑 실린더의 개수, 에어/유압 부스터, 호스, 피팅을 포함한 시스템 비용을 기준으로 하고 툴 개조 및 설치를 위한 클램프당 15$ 의 비용을 고려하여, 실제 값은 달라질 수 있습니다.
이 사진은 그림의 고정물 전원 공급과 배관에 필요한 부품을 나타냅니다.
10
더욱 빠르고 향상된 클램핑! 유압으로 수동 스트랩 클램프 고정물을 향상시키거나 완전 자동화할 수 있는 가능성
파워 워크홀딩 구입을 위한 일반적인 단계 Vektek 판매 담당자와 몇 번의 대화를 나누고 나면 유압 클램핑이 매우 짧은 시간에 투자 비용을 회수할 수 있는 응용 분야를 알게 되는 것입니다. 다음 단계는 응용 엔지니어에 연락하여 고정물 컨셉을 논의하는 것입니다. 응용 엔지니어가 왼쪽에서 볼 수 있는 것과 유사한 클램핑 컨셉을 연구하고 제안하기 위해 현재의 고정물, 부품, 기계, 및 공정에 대한 정보를 요청할 수 있습니다. 이렇게 Vektek은 고정물을 설계하지 않고 컨셉을 제공합니다. 원하시면 이 컨셉을 바탕으로 자재 명세서를 제공해 드립니다. 고정물 설계를 돕기 위해 www.vektek.com에서 각 제품에 대한 CAD 파일을 얻을 수 있고 판매 담당자에게 CD를 요청할 수도 있습니다. 설계가 끝나면 전화로 주문하십시오. 신속히 구성 요소를 배송해 드리겠습니다. 여기서 끝나지 않습니다. 고객의 고정물이 제대로 작동하고 멈추지 않도록 보장하고자 합니다.
스크루 펌프
워크 서포트
수동 스크루 펌프를 장착한 워크 서포트와 함께 표시된 수동 스트랩 클램프 고정물 부품의 지지되지 않은 부분에서 진동과 이동을 방지하려면 하나의 스크루 펌프로 하나 이상의 서포트를 활성화해야 합니다(압력 게이지를 통합하여 적절한 작동 압력 공급을 보장해야 함).
시퀀스 밸브
블록 실린더
매니폴드
워크 서포트
펌프의 유압 호스
여기서는 스트랩 클램프 힐 레스트를 유압 블록 실린더로 교체했습니다. 부품을 위치에 클램핑한 후 워크 서포트 활성화를 위해 시퀀스 밸브를 반드시 추가해야 합니다. 유체량이 충분하다면 이 응용 분야 실행을 위해 어떤 유압 파워 서플라이라도 사용할 수 있습니다.
VEKTEK, INC. 1334 E 6th Avenue Emporia, KS 66801 USA 공장 직통 전화: +1-913-365-1045 팩스: +1-816-364-0471
internationalsales@vektek.com 한국: +82-2-26315755 koreasales@vektek.com
스윙 클램프
www.vektek.com
이 그림에서는 부품을 쉽게 로드하고 제거할 수 있도록 블록 실린더가 스윙 클램프로 교체되었습니다. 마찬가지로 유체량이 충분하다면 이 응용 분야 실행을 위해 어떤 유압 파워 서플라이라도 사용할 수 있습니다.
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1334 E. 6th Avenue Emporia, KS 66801 USA
파워 워크홀딩을 이용한 더욱 빠르고 정확하고 향상된 부품 기계 가공 • 우수한 반복성 달성 • 높은 절삭 속도
• 빠른 클램핑 • 폐기량 축소
상세 정보 수록
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