N° 279 NOVEMBRE/DÉCEMBRE 2025 - ISSN 0399-0001
Sommaire ZOOM
2 Nous sommes le Cetim - 60 ans au cœur des transitions industrielles RENCONTRE 3 Sébastien Dezecot Responsable R&D - Evatec-Tools DÉCRYPTAGE 4 5G industrielle Des applications concrètes 6 Soudage, propreté des surfaces, intelligence artificielle Trois études et veilles pour préparer l'avenir APPLICATION 8 Evolutis - Polissage d’implants robotisé : défi relevé ! C AU CETIM 10 Cetim Experience - Des événements en régions pour découvrir le Cetim autrement 11 Quatrium - De nouvelles vidéos à découvrir 11 Environnement - Des informations utiles en images 12 Formations
Zoom
Nous sommes le Cetim 60 ans au cœur des transitions industrielles Depuis 1966, le Cetim agit pour une industrie française plus forte, plus souveraine, plus durable.
C entre technique industriel, le Cetim est l’accélérateur technologique des industries mécaniques. Un modèle unique en son genre, forgé par l’expertise et l’engage- ment, en forte proximité avec les entreprises, les territoires et l’Etat. Contribuer à une industrie plus résiliente... Dans un environnement mondial traversé par des crises économiques, géopo- litiques et technologiques majeures, où les équilibres industriels sont bousculés et les dépendances se multi- plient, le Cetim agit en repère stable et en acteur de vigilance pour la filière mécanique. Ses missions prennent une portée straté- gique nouvelle : protéger, accompagner et anticiper. Au cœur de Mecallians, l’al- liance historique des indus- tries mécaniques en France, le Cetim amplifie sa capacité d’action collective. Aux côtés de la Fédération des
industriel, les 60 ans du Cetim marquent un moment de vérité et de projection vers le futur. Celui d’une organisation reconnue pour son utilité, fidèle à ses valeurs d’écoute, d’exigence et d’engagement. Un centre qui a toujours su conjuguer excellence scienti- fique et impact concret, au service de toutes les filières de l’industrie française. Cet anniversaire célèbre une aventure humaine et techno- logique singulière, animée par plus de 1100 femmes et hommes en France et à l’in- ternational. Elle est une invi- tation à regarder dans le rétroviseur, non pour se satis- faire, mais pour mieux se pro- jeter vers le futur. Nous sommes le Cetim. Et nous sommes, plus que jamais, au service de l’avenir industriel de la France. n AD
... souveraine et responsable
industries mécaniques, de l’Union de normalisation de la mécanique et de Sofitech et Cemeca, dédié au finance- ment et à l’assurance-crédit des industries technolo- giques, nous entrons dans cette nouvelle décennie, forts de cette synergie opéra- tionnelle, consacrée par une bannière commune, qui démultipliera dans les années à venir notre impact au service de la compéti- tivité et de la souveraineté industrielles.
Cette alliance n’est pas seule- ment une force d’action, c’est aussi une ligne de défense collective face aux pressions extérieures qui fragilisent nos industries. Ensemble, nous devons rester vigilants vis-à- vis de nos partenaires et pré- server notre autonomie tech- nologique. À l’heure où les défis énergétiques, technolo- giques, géopolitiques et cli- matiques redessinent les contours de notre avenir
CETIM - 52 avenue Félix-Louat - CS 80067 - 60304 Senlis Cedex - cetim.fr Directeur de la publication : Daniel Richet - Rédacteur en chef : Jean-Sébastien Scandella (06 08 77 45 01) Rédacteur en chef délégué : Akim Djouadi - Maquette/Infographie : Magali Aït Mbark (06 77 07 92 22), Guilbert Gabillot (03 44 67 47 08) Ont participé à ce numéro : Marc Tharaud Prix du n° : 16,53 € TTC (15,67 € HT) - Pour joindre vos correspondants par mel : prénom.nom@cetim.fr
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CETIM INFOS N° 279 I NOVEMBRE/DÉCEMBRE 2025
Rencontre
Sébastien Dezecot, responsable R&D d’Evatec-Tools
« Une veille active pour guider nos choix technologiques futurs »
Le carburier a participé activement au Projet thématique transversal (PTT) Fabrication additive métallique à coût accessible (Famca), qui s’est terminé début décembre. Son responsable R&D revient sur les raisons de sa participation et les bénéfices qu’il en a tiré.
Cetim Infos : Vous faites partie des entreprises engagées dans le PTT Famca qui vient de se clôturer. Pourquoi cette participation ? Sébastien Dezecot : Evatec-tools est un carburier, un fabriquant d’outils coupants et de pièces d’usure en carbure de tungstène. Nous fabriquons aussi des composants en acier pour nos corps d’outil d’usinage. Pour nous le premier intérêt est une question de veille technologique. Même si certaines technologies sont un peu plus matures, la fabrication additive est encore assez nouvelle pour la plupart des industriels, et les procédés à « coût accessible » sont encore émergents. Par notre activité, nous avons des connaissances dans les procédés à poudre, en particulier en ce qui concerne le carbure de tungstène, mais nous avons besoin de faire de la veille active pour récolter des informations pertinentes pour nos choix technologiques futurs. CI : En quoi a consisté plus particulièrement votre participation au PTT ? SD : Dans ce PTT, nous avons été sollicités pour proposer des démonstrateurs. Pour l’axe 1 du projet, consacré à la veille technologique, nous avons ainsi proposé l’ébauche d’un corps de fraise trois dents pour l’usinage des métaux, afin d’essayer de simplifier les gammes de fabrication et de réduire les coûts par rapport aux solutions actuelles de fabrication par enlèvement de matière. Les solutions qui ont été testées par les équipes du Cetim dans le cadre de ce projet ont été plutôt pertinentes sur ce point. Certaines présentent des propriétés matériaux et des tolérances géométriques convenables pour ce genre de composant, avec des coûts qui restent raisonnables. Donc dans notre métier de fabricant d’outils spécifiques en petite série, il y a un intérêt à aller sur ce genre de technologies.
CI : L’usinage reste nécessaire sur ce type de pièces ? SD : Nos outils tournent à des vitesses élevées. Pour des questions vibratoires, les porte-outils doivent donc être impérativement équilibrés. En outre, les plaquettes en carbure sont placées dans leurs logements à quelques centièmes de millimètres près. Actuellement, les procédés additifs ne permettent pas d’obtenir une pièce finie fonctionnelle brute d’impression. Mais pour des ébauches, cela peut convenir. C’est un peu comme une étape de forge, mais « net shape », au plus près des dimensions de la pièce finie. Et bien sûr, ces technologies apportent l’avantage de la personnalisation et de l’ajout de fonction sur de petites séries. CI : Que vous a apporté ce travail collectif du Cetim ? savons très bien que sur ce type de procédés, certaines technologies ne fonctionnent bien qu’avec certains matériaux, notamment en termes de qualité matière. Ce travail nous a permis de cibler quelques procédés intéressants pour nos applications. Nous participons de manière assez intensive à des projets dans le domaine de la fabrication additive de pièces en carbure, notamment tournés sur la technologie de Metal Binder Jetting. La partie acier, en revanche, est un peu à la marge de notre activité principale et nous n’avons pas la capacité d’être aussi actifs sur ces sujets. Pour une entreprise comme la nôtre, ce type de projet est donc très utile. n SD : Avec ce PTT, nous avons avancé en particulier dans la connaissance de la fabrication additive des aciers. Nous
Pour une entreprise comme la nôtre, ce type de projet est très utile.
Propos recueillis par Jean-Sébastien Scandella
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Décryptage
Deux webinaires organisés par le Cetim et Alsatis sont revenus en détail sur les atouts de la 5G privée pour deux cas d’usage répondant à des besoins clairs des industriels : le dispositif d’alerte pour travailleur isolé et le Edge Computing. 5G industrielle Des applications concrètes
G arantie de service, résilience et possibi- lité d’enrichissement des communications par la donnée, les atouts intrin- sèques de la technologie de 5G industrielle lui ouvrent la porte de nombreux cas d’usages. Lors de deux webi- naires organisés par le Cetim et Alsatis, partenaires du Fablab 5G industrielle, deux de ces cas ont fait l’objet de focus particuliers, accompa- gnés de démonstrations en live : le Edge Computing et le Dispositif d’alerte pour tra- vailleur isolé (DATI). Edge Computing : le traitement des données au cœur de la production Le Edge Computing est une forme d’informatique distri- buée où le traitement et le stockage des données s’effec- tuent au plus près des opéra- tions de production pour répondre aux usages temps réel et critiques. Pour ce cas d’usage, la 5G privée présente des avantages majeurs, à com- mencer par la mobilité et la souplesse. Elle permet en effet d’intégrer des fonctionnalités Edge à des processus mobiles dans l’atelier, comme des postes de mesure déportés, sans câbles, mais en assurant une communication fiable et garantie. La 5G industrielle assure éga- lement une qualité de service de bout en bout (du terminal au cœur de réseau) qui agit directement sur la couche
Le démonstrateur mis au point par le Cetim pour le contrôle d’aspect assisté par IA sur des pièces usinées en tournage utilise un téléphone 5G pour capturer les images qui sont traitées en temps réel sur un serveur à proximité du cœur de réseau.
radio. Elle permet de priori- ser et de garantir les flux cri- tiques en termes de latence et de temps de propagation grâce à l’attribution d’une fréquence exclusive par le régulateur (Arcep), garantis- sant un spectre disponible et sans interférence. Autre avan- tage, l’emploi d’une carte SIM (physique ou dématéria- lisée) permet d’authentifier chaque terminal ou machine et d’appliquer une sécurisa- tion des flux. En outre, si la technologie Edge est rési- liente par définition (elle assure la continuité de ser- vice des applications cri- tiques en local même en cas
de perte de connexion au Cloud), la 5G privée y contri- bue en utilisant des architec- tures redondées et des sys- tèmes de secours en énergie (batteries offrant plusieurs heures d’autonomie). L’exemple de l’Inspection visuelle automatisée (IVA) par IA Le Edge joue un rôle détermi- nant dans l’adoption de l’Intel- ligence artificielle (IA) dans l’industrie, notamment pour l’IVA, en exécutant les modèles de manière fiable et robuste en temps réel. Le Fablab 5G a réalisé un démonstrateur concret lié à
la détection de défauts d’as- pect induits par des vibra- tions sur des pièces usinées en tournage. Le dispositif : une application mobile, déve- loppée pour un téléphone 5G, est utilisée pour capturer des images des pièces. Le télé- phone est fixé sur un support stable pour garantir la répéta- bilité de la prise de vue. Ces images sont envoyées vers un serveur 5G où est réalisé le traitement d’image par IA. Ce serveur est positionné au plus proche du cœur de réseau 5G, bénéficiant des garanties de service pour le transport des données. Il ren- voie les coordonnées des
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Décryptage
sitent une disponibilité totale et permanente. La 5G privée permet de migrer les systèmes critiques des anciennes tech- nologies (2G/3G/RTC/PMR) vers des solutions plus perfor- mantes et intégrées. Ses atouts dans ce domaine ? D’abord la capacité de gérer la priorité et la préemption. En effet, la 5G, grâce aux extensions normali- sées Mission Critical (MCX), assure une gestion avancée de la qualité de service. Elle per- met de réserver des ressources et d’utiliser la préemption, garantissant que le flux cri- tique (comme une alerte DATI) prendra la place néces- saire pour communiquer, même si le réseau est chargé par des applications non cri- tiques. Elle permet également un enrichissement multimédia et une levée de doute efficace. Les alertes ne sont ainsi plus limitées à la voix et un appel peut être enrichi avec des don- nées, des photos, des SMS et de la vidéo en temps réel. L’opérateur peut alors lever le doute plus efficacement grâce à l’apport de la vidéo et de la
voix, améliorant la prise en charge des victimes. La 5G privée facilite égale- ment la géolocalisation, en intérieur comme en exté- rieur, et permet le géorepé- rage (on parle aussi de geo- fencing) : le site est zoné et une alarme peut se déclen- cher si le personnel franchit une zone à risque pour laquelle il n’est pas habilité. Par définition, cette techno- logie permet aussi de mutua- liser sur une seule infrastruc- ture réseau des usages critiques (DATI) et non cri- tiques (applications métiers). Des terminaux mobiles 5G (téléphones durcis, ATEX) sont disponibles et peuvent intégrer des cartes SIM pri- vées pour les communica- tions critiques et des cartes SIM publiques pour les com- munications externes. Exemple de l’alerte par perte de verticalité Lors du webinaire dédié à ce cas d’usage, Cetim et Alsatis ont fait la preuve en direct de la simplicité du dispositif pour le cas de détection de perte de
verticalité : l’utilisateur com- mence par activer la protec- tion DATI directement sur son appareil mobile. En cas de perte de verticalité (simulée dans la démonstration par un changement d’inclinaison du téléphone), une alarme auto- matique est déclenchée et envoyée immédiatement aux référents et au poste de sécu- rité. L’agent au poste de sécu- rité peut alors lever le doute en ouvrant un pont de voix pour écouter l’environnement de l’utilisateur. La géolocalisa- tion indique la position pré- cise de l’utilisateur. Le poste de sécurité peut ainsi deman- der à d’autres membres de l’équipe situés à proximité d’intervenir et de fournir les premiers secours. La plate- forme permet d’ajouter rapi- dement de la vidéo en temps réel pour visualiser la situa- tion et conserve l’intégralité des messages, l’horodatage, le lieu précis, l’heure de début de l’alerte et son traitement, assu- rant une traçabilité complète de l’incident. D’autres webinaires concen- trés sur des cas d’usage indus- triels concrets sont d’ores et déjà planifiés. Au programme dans les prochains rendez- vous : le pilotage des proces- sus de production avec la 5G RedCap et la commande des systèmes industriels avec la 5G LAN. n JSS
défauts détectés sur la tablette ou le téléphone 5G. Le temps d’inférence (de prédiction) de 90 millisecondes permet de déterminer immédiatement si la pièce est conforme ou non-conforme. Autre exemple concret de l’IA en Edge : l’application Maiam (Magnétoscopie assistée par intelligence artificielle mobile). Dérivée de la technologie Maia développée par le Cetim, cette application est conçue pour faciliter le reportage et la détec- tion automatique de défauts fins sur des pièces ferromagné- tiques. Maiam utilise un modèle optimisé pour fonc- tionner directement dans l’ap- plication mobile (un terminal 5G). DATI : communications critiques et sécurité des personnes Le DATI est un cas d’usage des communications critiques qui génère automatiquement une alerte en cas d’immobilité prolongée ou de perte de ver- ticalité d’un opérateur. Ces communications ne peuvent tolérer aucune faille et néces-
Cliquez pour voir le replay du webinaire DATI
La solution de dispositif d’alerte pour travailleur isolé présentée lors du webinaire consacré à ce sujet est composée de deux composants : à droite de l’écran, l’application installée sur le téléphone 5G de l’opérateur ; sur le reste de l’écran, celle utilisée dans le poste de sécurité.
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Décryptage
Dans notre sélection, on optimise le soudage TIG automatisé, on maîtrise la propreté des surfaces et on intègre l’intelligence artificielle aux procédés mécaniques pour des pratiques industrielles plus précises, plus fiables et plus durables. Soudage, propreté des surfaces, intelligence artificielle Trois études et veilles pour préparer l’avenir
Optimiser les performances des installations de soudage TIG automatisé
P lébiscité pour la qua- lité et la précision de ses cordons, le sou- dage TIG montre ses limites dès que les cadences s’inten- sifient. À travers une série d’essais réalisés sur diffé- rents matériaux et configu- rations, l’étude « Évaluation des procédés de soudage TIG et plasma robotisés » (9Q532), publiée dans la col- lection Performances, iden- tifie plusieurs pistes d’optimisation pour un usage automatisé. Parmi les enseignements, la préparation des pièces et le maintien rigoureux des tolérances d’assemblage sont déterminants pour la stabilité du bain et la qua- lité du cordon. L’orientation de la torche et la sélection du gaz de soudage, avec l’emploi possible d’un gaz hydrogéné pour les aciers inoxydables, contribuent également à améliorer la pénétration et la régularité des soudures. De même, un angle d’affûtage de l’élec- trode compris entre 45° et 60° offre de meilleures per-
formances à vitesse élevée. L’utilisation d’un produit d’apport renforce globale- ment la robustesse du pro- cédé et la maîtrise du bain, à condition d’en contrôler précisément la position, la distance et la vitesse d’avance. À l’inverse, la fonction fil chaud, habituel- lement destinée à accroître
le taux de dépôt dans des configurations de soudage nécessitant le remplissage de chanfrein ou le recharge- ment de pièce, n’a pas tou- jours montré d’effet significatif dans les confi- gurations testées. Enfin, la répétabilité des résultats dépend étroitement de la qualité des outillages et des
réglages de l’installation, garants de la constance des paramètres de soudage en robotisation. n Contact : David Plélan
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Décryptage
Propreté des surfaces : quelles méthodes d’analyse adopter ?
M onitoring en temps réel, main- tenance prédictive, optimisation énergétique, conception ou contrôle qualité, l’Intelligence artifi- cielle (IA) est devenue un composant clé des procédés mécaniques et métallur- giques. La note de veille « Intelligence artificielle & procédés mécaniques : monitoring, optimisation, jumeaux numériques » montre comment, en combi- nant simulation et retours terrain, les modèles prédic- tifs exploitent en continu les données pour reproduire virtuellement les conditions de production réelles, détec- ter les anomalies, anticiper les défaillances et ajuster les paramètres en temps réel. Des technologies de plus en plus matures – réseaux de D ans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, le médical ou l’agroalimen- taire, la propreté des pièces est essentielle pour qui veut répondre à un cahier des charges, respecter une norme, résoudre un pro- blème de contamination ou améliorer un process de pro- duction. Publiée dans la collection Performances, l’étude « Car- tographie des méthodes analytiques de détermi- nation des contaminants en surface » (9Q534) identi-
fie les méthodes adaptées à la caractérisation des contaminants et dresse un panorama complet des pos- sibilités analytiques exis- tantes et de leurs limites. S’appuyant sur une enquête menée auprès d’industriels, elle compare les principales approches analytiques per- mettant d’identifier ou de quantifier des contami- nants connus ou inconnus, qu’ils soient solides, orga- niques, métalliques ou pré- sents dans les liquides de nettoyage. Sa méthodolo- gie, structurée selon la
données issues de l’analyse physico-chimique et de l’imagerie renforcent encore la qualité des résultats. n Contact : Adeline Plasse
nature du polluant et le type de surface concernée, guide les entreprises dans le choix de la technique la plus pertinente en fonction de leur besoin. Pour garantir la représenta- tivité et la fiabilité des mesures, une approche gra- duelle et complémentaire est recommandée, en com- mençant par des analyses de premier niveau avant d’utiliser des techniques plus poussées. En outre, la maîtrise des conditions d’échantillon- nage et le croisement des
Cliquez pour télécharger l’ouvrage
L’IA, catalyseur des procédés mécaniques et métallurgiques
d’usinage sont autant de bénéfices de l’IA, qui accé- lère la prise de décision. Malgré les défis qui sub- sistent – cybersécurité, qualité et disponibilité des données, explicabilité des modèles, formation des opé- rateurs –, l’adoption massive de l’IA passera par une approche hybride, combi- nant modèles physiques et algorithmes d’apprentissage, tout en maintenant l’humain au centre de la supervision. n Contact : David Dubois
neurones convolutifs, apprentissage par renforce- ment, IA explicable – per- mettent d’intégrer à la fois des données massives, des contraintes physiques et des exigences opérationnelles. Amélioration de la qualité et
de la reproductibilité des pièces en fabrication addi- tive, réduction du taux de rebuts en fonderie, meil- leure maîtrise du comporte- ment des matériaux lors du formage, ou ajustement automatique des vitesses
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Application
Evolutis Polissage d’implants robotisé : défi relevé ! Avec sa première cellule robotisée de polissage développée avec le support de Quatrium, le spécialiste des implants médicaux pallie une difficulté de recrutement et réduit une source de pénibilité au travail tout en garantissant sa montée en capacité. C’ est une première pour Evolutis ! Depuis septembre
2025, Evolutis Group spécia- liste des implants médicaux compte dans ses rangs un robot capable de réaliser le polissage d’éléments de pro- thèses auparavant assuré uniquement à la main par un sous-traitant. Un triple avan- tage pour l’entreprise qui répond ainsi à des difficultés de recrutement dans ce domaine, participe à la réduction de la pénibilité dans ce métier et gagne en capacité tout en permettant à son sous-traitant de libérer de la charge pour le polissage d’autres pièces. Une croissance forte Fondée en 1999 par Jean- Michel Peguet et trois autres actionnaires, Evolutis est spé- cialisée dans la fabrication de prothèses articulaires, notam- ment pour les hanches (son principal marché), les genoux et les épaules. Elle occupe depuis 2025 une nouvelle usine de plus de 7000 m 2 à Roanne (Loire), presque deux fois plus étendue que son site historique de Briennon. « Aujourd’hui, Evolutis, c’est 220 personnes sur le site de Roanne, un chiffre d’affaires de 41 millions d’euros en 2025, et 230 000 pièces implantables produites par an », indique Pierre Bernat, directeur de production. L’export, dans 51 pays, représente
À voir sur la chaîne Youtube Cetim France
La première cellule robotisée implantée chez Evolutis assure l’ébavurage et le polissage intérieur et extérieur sur quatre gammes de cotyles.
plastique et du cotyle), sont polis à la main, sur site ou chez un sous-traitant. Objectif : zéro défaut sur un fini « poli miroir ». « Ce sont des opérations fasti- dieuses qui demandent une for- mation relativement longue et face à la croissance que l’on vit aujourd’hui, nous avons de plus en plus de mal à trouver et à for- mer des polisseurs et nos sous- traitants aussi. C’est clairement par rapport à ce besoin, à nos prévisions de croissance et pour garder notre autonomie que nous avons souhaité lancer un projet en interne de cellule robotisée pour le polissage des
près de la moitié de l’activité. Cette nouvelle usine a permis d’optimiser le flux de produc- tion, qui démarre par la récep- tion et le contrôle des brutes de forge ou de pièces usinées, suivi de l’usinage. Après un premier nettoyage et un contrôle dimen- sionnel, les pièces passent par une opération de polissage. Les étapes suivantes incluent un nouveau nettoyage, le mar- quage laser et le revêtement (sous-traité en région lyon- naise). Le process se poursuit avec une chaîne de nettoyage et une salle blanche pour le condi- tionnement primaire (sous
vide) puis le packaging final. Les implants subissent ensuite une stérilisation gamma, sous- traitée, avant de rejoindre le stock de l’usine. Les implants sont expédiés sous 24 heures aux centres hospitaliers ou cli- niques selon leurs besoins. Accompagner la croissance Historiquement, les cotyles, pièces demi-sphériques creuses qui viennent se loger dans le bassin pour les prothèses de hanche (une prothèse de hanche est constituée d’une tige insérée dans le fémur du patient, d’une tête, d’un insert
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Application
cotyles », explique Pierre Bernat. Le polissage manuel des cotyles est très technique et n’est mai- trisé que par deux polisseurs sur les 13 que compte Evolutis. En outre, c’est un travail très physique qui génère une forte pénibilité au niveau du dos, des bras, des épaules et des poi- gnets. Une autre raison pour chercher à automatiser ces opé- rations. Pour développer la cellule robotisée, Evolutis a fait appel au Cetim via la plateforme Quatrium. « Nous travaillons de longue date avec le Cetim sur d’autres projets. Ses équipes ont des compétences sur la tribofi- nition, sur le polissage, mais également sur toute la partie robotique. C’était l’occasion de bénéficier de leurs conseils notamment pour la rédaction du cahier des charges qui allait nous permettre de consulter les différents intégrateurs possibles sur ce projet », note le directeur de production. Un accompagnement complet de Quatrium « Dès les premières étapes du projet, nous avons été accompa- gnés par une équipe du Cetim pour définir les grands volumes de pièces à privilégier, les réfé- rences à traiter, etc., puis sur la rédaction du cahier des charges
Gérer la prise et le maintien de la pièce pendant le polissage, mais aussi la gestion de la qua- lité finale en particulier pour le polissage intérieur des cotyles. « Un robot n’a pas d’œil comme l’opérateur humain, il ne peut pas cibler spécifiquement les défauts. Il a donc fallu conce- voir un programme pour un enlèvement de matière très régulier, agissant “ à l’aveugle ” sur l’ensemble de la surface afin de couvrir tous les défauts pos- sibles d’usinage. Mais le robot est très répétable et parvient même parfois à améliorer la sphéricité des pièces », explique Melody Besson. Chaque pièce nécessite un programme adapté, créé par les équipes d’Evolutis elles-mêmes, notamment grâce à un gros travail de concert entre Melody Besson et Morgan Duvert, polisseur sénior chez Evolutis, qui a permis de « transférer » son savoir-faire au robot. La qualité est au rendez-vous. « Le robot couvre jusqu’à 95 % des défauts que l’on rencontre habituellement. Des retouches manuelles sont toujours envisa- gées pour les 5 % restants », commente la cheffe de projet. Et surtout, la machine peut tra- vailler 24h/24, peut enchaîner les opérations quand un polis- seur chevronné doit s’arrêter après une cinquantaine de pièces, souvent épuisé par la tâche, et elle supporte les tem- pératures élevées atteintes sur la pièce lors du polissage, qu’un humain ne peut pas supporter. Vers d’autres opérations automatisées Morgan Duvert voit deux béné- fices majeurs à l’emploi d’un robot en polissage. D’abord la quantité de pièces que l’on peut produire, beaucoup plus importante qu’en manuel et, surtout, en termes d’image pour Evolutis. « On polit nos cotyles avec un robot, c’est vrai- ment valorisant pour l’entre- prise ». Et bientôt, cette cellule
et la consultation des fournis- seurs, à partir d’une liste de fournisseurs qui nous a été pro- posée. Le Cetim nous a aussi accompagné sur le choix du fournisseur jusqu’aux premiers échanges de conception avec lui , détaille Melody Besson, cheffe de projet robotique chez Evolutis. Les échanges avec les roboticiens du Cetim ont per- mis de gagner un temps consi- dérable lors de la pré-étude et de rentrer rapidement dans les spécificités techniques de la cel- lule. » L’entreprise a ensuite travaillé seule avec Arcos, le fournisseur choisi, pour la mise au point de la cellule. A noter, le choix de l’intégrateur a notamment reposé sur sa capacité à maîtriser la manière de saisir et de maintenir les pièces sous la forte pression du polissage. Des performances satisfaisantes La cellule robotisée, première implantée chez Evolutis, est désormais opérationnelle. Elle assure l’ébavurage et le polis- sage intérieur et extérieur sur quatre gammes de cotyles, incluant chacune une dizaine de tailles différentes. Le temps de polissage varie entre 3 et 5 cotyles par heure. Les difficul- tés majeures à surmonter ?
L’apport du Cetim a été précieux. Bénéficier du support de personnes expérimentées en robotique nous a fait gagner beaucoup de temps au niveau de la pré-étude et pour la sélection des fournisseurs de solution. Melody Besson, cheffe de projet robotique pourrait ne pas être unique dans l’usine. « Le futur, ce sera d’utiliser cette connaissance du premier robot implanté chez Evolutis pour de la robotisation, soit sur du chargement/déchar- gement de machines d’usinage, soit à nouveau sur des opéra- tions de polissage, de tige de hanche, de tige d’épaule, par exemple, en fonction de nos besoins dictés par la croissance souhaitée par le groupe », annonce Pierre Bernat. n JSS
Contact : Stéphane Guérin
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La machine mise au point avec Arcos peut travailler 24h/24 et supporter les températures élevées atteintes sur la pièce lors du polissage.
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c au cetim [ Une offre globale]
Cetim Experience Des événements en régions pour découvrir le Cetim autrement En 2026, le Centre donne rendez-vous aux industriels lors de nouveaux événements, afin de leur faire mieux connaître les moyens et les services disponibles près de chez eux. S usciter les échanges
innover et créer ensemble vos solutions ! ». Et découvrir l’ampleur des sujets et des thématiques traités par le Cetim, les équipements à disposition des industriels, dont certains uniques en France, pour repousser les limites des produits et des procédés, les technologies au service de la transformation durable des entreprises et les nombreuses possibilités du Centre pour accompagner les entreprises, quelles que soient leurs tailles et celles des projets à mener. L’ambition de Carmen Muller ? « Que les industriels qui viennent à ces événe- ments reviennent plus tard de façon individuelle pour que l’on traite leurs sujets ensemble. » n JSS Contact : Carmen Muller
entre industriels et équipes du Cetim et, surtout, faire découvrir le Centre autrement. C’est l’ambition des nouveaux événement Cetim Experience lancés par le Cetim en 2026 en régions. « Beaucoup nous connaissent pour certaines activités – action collective, formation, presta- tions... – mais nous voulons leur montrer que le Cetim, avec toute la diversité de ses solutions, est présent tout près de chez eux. Nous sommes en mesure de répondre à quantité de besoins des entreprises et de les accompagner sur tous types de projets, du plus simple au plus complexe, avec différents degrés d’im- plication , explique Carmen Muller, directrice adjointe de l’action régionale du Cetim. Avec ce nouveau type d’événements, nous accueillons les industriels afin de leur offrir une ouverture vers de nouvelles perspectives. » Des rendez-vous adaptés à chaque territoire Pas de format prédéterminé pour ces sept événements ouverts à tous programmés tout au long de l’année (voir encadré). Chacun sera adapté en fonction des spéci- ficités des territoires concer- nés et des besoins identifiés par les équipes du Cetim sur
Chaque événement sera organisé sur un site du Cetim. Ici, le Technocampus composites à Bouguenais.
le terrain. Ces journées ou demi-journées mêleront ainsi notamment la restitu- tion d’actions collectives du Cetim et de veilles réalisées par le Centre, la présentation de certaines activités, la découverte des accompagne- ments Quatrium et des visites des plateformes sur le site concerné. Leurs points communs : il n’est pas néces- saire d’être un cotisant pour y participer et chaque évé- nement comportera un « temps fort » du Centre et un moment convivial dédié aux échanges et au réseau- tage. Le premier de ses ren- dez-vous se déroule en avril à Saint-Etienne. L’occasion pour les visiteurs de décou- vrir les derniers équipe- ments installés sur le site,
machine à mesurer tridi- mensionnelle haute perfor- mance, bancs d’essais de fatigue et machine de fabri- cation additive métallique bimatériaux, notamment. Le message est clair : « Venez échanger avec nous pour
Sept « événements » en 2026, dans toute la France • 28 avril - Saint-Etienne
• 02 juin - Nantes • 11 juin - Cluses • 30 juin - Senlis • 02 juillet - Mulhouse • 29 octobre - Courbevoie • 27 novembre - Pau
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[ Une offre globale ] c au cetim
Accompagnements Quatrium De nouvelles vidéos à découvrir La Playlist Quatrium de notre chaîne Youtube compte de nouvelles vidéos d’équipements et trois témoignages d’industriels à consommer sans modération C ellule mobile de dévra- cage optique 3D, cel- lule robotique flexible À voir sur la chaîne Youtube Cetim France
L’accompagnement Quatrium pour les entreprises manufactu- rières est un accompagnement à la carte, depuis le diagnostic jusqu’à l’industrialisation, s’ap- puyant sur les conseils de tout un réseau d’experts ainsi que sur un parc important d’équi- pements et de technologies pour relever les défis d’une transformation durable. Ces vidéos et toutes les autres présentant des équipements Quatrium et des témoignages d’industriels accompagnés sont à retrouver dans une Playlist dédiée sur notre chaîne Youtube. n
mobile et autonome, exosque- lettes, maîtrise de la qualité en soudage robotisé... la robotique est très présente dans les der- nières vidéos Equipements Quatrium ! On y retrouve égale- ment des sujets plus liés au contrôle avec, par exemple, la caractérisation des contraintes par bruit Barkhausen, à la numérisation avec Dev Kit IIOT, un dispositif permettant de tester ses concepts intégrant l’internet industriel des objets avant d’investir massivement. Parmi les dernières produc- tions, on retrouve également les solutions d’ingénierie de sur- face permettant d’ajouter des fonctions diverses aux pièces par procédé sol-gel ou par tex-
turation laser, et des sujets moins techniques, avec l’espace économie circulaire et éco- conception ou la gestion opti- misée des utilités. Autre nouveauté, la Playlist Quatrium accueille également des témoignages d’industriels qui reviennent sur l’accompa- gnement dont ils ont bénéficié et
les fruits qu’ils en retirent. Parmi eux, le spécialiste des essais sur pièces composites Etim, le fabri- cant et poseur de menuiseries extérieures Atlantiques Ouver- tures, ou encore Evolutis, qui a mené un projet de robotisation du polissage de pièces d’im- plants médicaux avec le support du Cetim (voir article p. 8).
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Environnement Des informations utiles en images Sept nouvelles vidéos viennent compléter la Playlist « Transition écologique et énergétique » de notre chaîne Youtube L a websérie Transition environnementale et décarbonation de l’in- Substances réglementées. Cette websérie a été réalisée dans le cadre du projet stratégique Cedre : Circularité de l‘économie,
gorie « Substances réglemen- tées », plusieurs vidéos abordent les PFAS, également appelés substance per ou polyfluo- roalkyles. Contexte, définition et classification, mais aussi applica- tion en mécanique de ces subs- tances qui ne se dégradent pas dans l’environnement et que l’on retrouve dans de nombreux sec- teurs de l’industrie, réglementa-
tions déjà existantes et en cours de construction... Une autre vidéo, dans la catégorie « Energie Décarbonation », revient sur les principaux consommateurs électriques dans les entreprises. Ces nouvelles vidéos viennent compléter les 14 déjà en ligne, regroupées par thème : Eco- conception, Economie circulaire, Energie Décarbonation et
dustrie embarque sept nouvelles vidéos. Au programme, des vidéos courtes traitant à chaque fois d’un aspect précis et appor- tant des informations claires et utiles aux industriels dans ce domaine. Parmi les dernières séquences ajoutées, dans la caté-
décarbonation et résilience. n Contact : Viet Long Duong
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CETIM INFOS N° 279 I NOVEMBRE/DÉCEMBRE 2025
c au cetim [ Formations ]
Tout pour maîtriser la maintenance
Pour en connaître un rayon en radiologie industrielle
Vous travaillez dans une fonc- tion technique et la mainte- nance vous intéresse ? La for- mation « Intégrer un service maintenance » du Cetim est faite pour vous ! Elle vous propose en effet de partir à la découverte des fondamentaux de ce secteur et de la prévention des risques et accidents. En trois heures et en distanciel, vous découvrez à la fois les différents types de main - tenance, corrective mais égale- ment préventive, le déroulement d’une intervention et ses diffé- rents types, les moyens d’éva- luer et d’analyser les dangers et les risques pour la santé au tra- vail. Vous apprenez également à identifier les buts de la main - tenance, et à rédiger un compte rendu d’intervention. Neuf autres formations, éga-
lement à distance, vous per- mettent ensuite d’approfondir vos connaissances en abordant des sujets aussi variés que com- plémentaires : Structurer les dépannages ; Bien préparer et planifier une intervention ; Fia- biliser les équipements ; Prépa- rer un arrêt programmé ; Mettre en œuvre la fonction fiabiliste- méthodes ; Préparer un contrat d’externalisation ; Mettre en place un contrat d’externalisa- tion gagnant/gagnant ; Amélio- rer la gestion des pièces de re- change ; Réussir le management d’un service maintenance. n
L e Cetim propose trois formations de préparation au Camari. Délivré par l’Autorité de sûreté nucléaire et de radioprotection (ASNR), ce certificat d’aptitude à manipuler les appareils de radiologie industrielle est en ef- fet requis pour la pratique d’activités de radiographie et de radioscopie industrielles, régulièrement utilisées lors des contrôles non destructifs. Une première formation, sous forme de tronc commun, vise à expliquer les risques liés aux rayonnements ionisants, leurs effets sur l’organisme et les principaux moyens de prévention. Afin de favoriser l’apprentissage et la préparation à l’examen, elle alterne sur deux jours cours théoriques, calculs et ques- tionnaires. A son issue, le formateur, spécialisé dans la régle- mentation liée à la radioprotection et la radiographie indus- trielle, évaluera les stagiaires à partir d’un questionnaire de validation des acquis. Cette formation initiale doit être complétée par la formation Camari - option rayons X et/ou Camari - option gamma, selon l’utilisation souhaitée. Celle consacrée aux rayons X, a pour objectif d’expliquer leur mécanisme de génération et d’appliquer la réglementation qui leur est relative. La se- conde, relative aux rayons gamma, vise à dévoiler le fonc- tionnement et les caractéristiques des sources radioactives et à appliquer la réglementation qui leur est liée. n
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La mesure des états de surface dans le respect des normes
Le Catalogue Cetim Academy propose une formation à la mé- trologie des surfaces. Son but : permettre aux professionnels de prendre des décisions sécurisées et de pouvoir mener une commu- nication inter-divisions efficace. Dispensée sur deux jours par l’unique expert accrédité en France par Aukom, le système indépendant de formation aux technologies de mesure dont la certification est internationale- ment reconnue, cette formation s’adresse prioritairement aux techniciens de mesure de pro- duction, aux ingénieurs de pro- duction, aux développeurs, ainsi qu’aux ingénieurs concepteurs et responsables assurance qualité. A l’issue des 14 heures de for- mation, les stagiaires sont en effet capables à la fois de situer les informations dans les normes
d’états de surfaces 2D et 3D, de décomposer une spécification, d’apprécier et traduire des résul- tats de mesures, et d’examiner et interpréter des profils 2D ou sur - faces 3D à travers certains para- mètres. Cette formation alterne des cours théoriques avec des exercices et des démonstrations sur logiciels et appareils. Les acquis sont vali- dés par un quiz et un examen. Les stagiaires sont ainsi littéra- lement « en mesure » d’intégrer la métrologie des surfaces dans leurs futures démarches selon les normes internationales. n
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Contact : Patrick Gacek
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CETIM INFOS N° 279 I NOVEMBRE/DÉCEMBRE 2025
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